HW涂覆处理冲头

 为实现冲裁产品的轻量化、**度化、高性能化和低成本化而采用高张力钢板和微小间隙冲裁、厚板冲裁、小径冲裁等条件严酷的冲裁加工。这种加工方式逐渐增多。由于这些冲裁加工都是在冲头刀尖上施加高应力负荷的。因此，刀尖的磨损和折损、崩裂就成为了问题。本公司开发出了这款可应对这种严酷冲裁条件的HW涂覆处理冲头。自出售以来，已获得了以机动车工业为中心的客户的高度评价，为提高冲头的寿命作出了很大的贡献。 冲头凹模套的安装方法之小压块固定。吉林通常冲头凹模套厂家

一、冲头凹模套跳废料的原因

1、首先来分析一下力的来源，废料因为一般与冲头或凹模刃口的形状相同，因而，废料在模具的入子内应该有必定的冲裁力存在。从冲切的原理上来说，废料在切离后因为材料的塑性或弹性变形后，实际形状应该大于凹模刃口形状，这也是为什么当把废料从入子里边取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到凹模里去的原因。

假如促进废料往上跳，应该有一个往上的力气并且大于该冲裁力及张力总和。这个力气有或许来自两个方向，一是废料资料自身存在的张力或弹力，因为废料在冲切的进程中有弯曲塑形变形，因而当冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力气，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力气，这个力气也有两个方面，在冲头与凹模切离时，冲头外表与废料严密贴合在一起与凹模套组成一个关闭的空间发作一个真空情况，当冲头上升的时分，破坏这一个真空情况因而在空气的负压的作用诱使废料与冲头一同上升发作废料往上跳的现象。

其次，在一般冲压过程中，凹模入子里边都有废料堆叠的现象，当新一片废料加入时，其它的废料自身的内力（反弹力）也会促进新废料上扬。所以当冲压速度非常低，并且无废料积料的现象存在的时候，废料类的浮料现象很少发生。

山西通常冲头凹模套定做钨钢凸模又叫做钨钢冲头，与钨钢凹模套配套使用。

冲头凹模套的安装方法

凸缘固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。

带凸缘（用削边缺圆定位）。安装方法：利用杆部保持垂直位置，在头部固定。特点：利用WEDM加工的孔中插入缺圆的杆部进行定位。

定位销定位。安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。

调整销固定。安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。特点：便于快速更换冲头。

2.凹模套

(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。

组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。

所述凹模位于第二下垫板和下垫板内侧；所述上模板下表面安装有第二上垫板和上垫板，所述上垫板位于第二上垫板下表面，所述上垫板下表面安装有上固定板，所述上固定板下表面安装有靠背，所述靠背内侧安装有脱料板；所述上垫板、上固定板、脱料板中部连接有限位螺杆，所述上垫板、上固定板、脱料板通过限位螺杆实现定位；所述上固定板和脱料板内安装有冲头，所述上模板、第二上垫板、上垫板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部与冲头连接。进一步限定，所述冲头由高速钢材质制成，这样使得冲头能够具有更高的硬度，更好的耐磨性和韧性。进一步限定，所述凹模、第二垫板、垫板、下模板开设有通孔。冲压时，通孔能够方便冲压掉落的废料从中掉落，从而对废料进行收集。进一步限定，所述上模板内安装有导套，所述导套内安装有导柱，所述导柱下端连接在下模板内。通过导套和导柱的设置，上模板沿着导柱的方向下降，进行冲压，导向效果好。进一步限定，所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板、下模板中部连接有固定螺栓，所述下垫板、第二下垫板、垫板、第二垫板通过固定螺栓与下模板固定连接。通过螺栓进行固定，使得连接稳定性高，拆卸方便。进一步限定。冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。安徽质量冲头凹模套订制

镀钛冲头的优点可以提高凸模的寿命。吉林通常冲头凹模套厂家

厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损，设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性，厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2～R1.5，头部外径为D＋5mm(D：凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时，可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 吉林通常冲头凹模套厂家

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