厚板冲裁用冲头·斜肩冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时，往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头头部的破损。冲头头部破损的主要原因是产生于冲头头部的集中应力和拉伸冲击力。米思米的厚板冲裁用冲头·斜肩冲头是指对冲头头部的形状进行了改良以增加强度的冲头。

关于冲头头部破损的原因

冲头杆部到头部形状发生很大变化，使得冲头头部引发应力集中。根据刃口直径和杆径的比值，有时头部会承受比刃口更大的应力，从而导致头部破损。

因为厚板冲裁用冲头的头部下方半径比标准冲头大，可减少应力集中的发生。但是增大头部下方半径也会导致冲头头部外径变大，对成本和安装空间造成负面影响，所以过度地扩大头部下方半径是不现实的。

斜肩冲头是采用和厚板冲裁冲头相同的头部下方半径，并将头部加工为锥形，以进一步减少集中应力。

弹性波引起的拉伸力

冲头在冲裁时会受到较大的压缩力，但当冲头在材料上冲裁瞬间(击穿)，压缩力会急剧扩散，反而会产生较大拉伸的冲击力。

该拉伸冲击力在有些情况下能产生与冲裁负荷差不多的强力，这正是造成头部破损的原因。

冲头在冲压过程中造成头部破损的原因。湖南冲头凹模套价格表

(2)凹模套的孔口形式凹模套的孔口形式通常有。刃口强度高,刃磨后孔口尺寸不变,制造方便。但是在孔内易积存工件或废料,增大了凹模胀力、推件力和孔壁的磨损;磨损后每次的修磨量大，凹模套的总寿命较低。

此外，凹模套磨损后孔口可能形成倒锥，使冲成的工件或废料反跳到凹模表面上,造成操作困难。直壁型孔口凹模套适用于冲裁精度较高、厚度较大的工件。对于上顶出工件(或废料)的模具也采用此种孔口形式。a适用于圆形或矩形工件;e适用于形状较复杂的工件。 福建好的冲头凹模套均价冲头凹模套的安装方法之定位销定位。

还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。

薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。

镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。

采用螺钉销钉固定时应注意螺钉销钉的加工精度和布置方法。销钉应淬火磨光，销孔热处理后应研磨,有时为了避免销孔热处理变形,可以采用加软钢套的办法。此外，每个凹模套应以两个销钉定位;螺钉布置应接近刃口而销钉则远离刃口，两者参差排列。

小冲孔凹模套采用镶嵌筒状凹模,为使废料顺利落下,废料孔采用阶梯扩大。简状凹模套的安装采用螺钉或键连接,或用凸缘压接,必须注意对其定位止转。

小孔筒状凹模的结构及安装方法。

凹模套如采用螺钉、销钉固定,螺孔之间、螺孔与销孔之间及与刃口边之间的距离要有足够的强度。 冲头凹模套的安装方法之调整销固定。

废料回跳的主要原因

引起废料回跳的主要原因是真空产生的吸附、吸附到凸模刃口处、油液产生的吸附、凸模的磁力、凹模压缩空气引起的负压等。

另外，在一般的冲裁间隙中，排出的废料尺寸P2比凹模孔直径P1小，所以容易发生废料回跳。

一般的废料回跳解决方法

凸模侧的对策：斜刃口凸模、顶料凸模、带气孔凸模等

凹模侧的对策：以真空产生吸引、增加刃口内面的表面粗糙程度、切刃的微小倒角等

其他对策：改变轮廓形状、减小冲裁间隙、加大凸模进入凹模的深度等

一般来说，大多采用真空吸引方式，但从设计模具开始考虑到该结构，安装作业、吸引力的差异等调整很费工夫，顶料凸模再研磨时的顶料杆处理， 改变刃口内面粗糙程度，再研磨后的再处理也很麻烦。MiSUMi对废料回跳的凹模采取特殊的沟槽加工，解决了这些问题。 HW涂覆冲头可提高疲劳强度针，防止冲头刀尖折损和崩裂。江苏好的冲头凹模套模具

冲头凹模套的安装方法之压块固定特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。湖南冲头凹模套价格表

冲头防跳废料的处理方法

1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一能够使材料变形，使材料内部 与外部的反弹力下降，二是下降了真空面积。

2、还可在冲圆孔的时分在圆形冲头**磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种办法对圆孔比较有用一些。

3、当切离边为三边或两头 时，不需切离的冲头边做成必定的台阶，这样在冲压的时分能够先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。

4、把冲头的切离面做成波纹形或许说粗糙面，能够用锉刀或电磨加工，添加空气量而减少真空量。

C、对于一切有或许或许发作浮料的冲切形状 上面B种办法（大多数是钳工加工的）有时分并不是能够完全解决问题的时，这时应该从设计上靠考虑加以解决

冲切冲头里加顶料针 在简单发作浮料的冲头里加装顶料针与弹簧，在分模的时分使用顶料针把废料顶入凹模入子里。这种办法适合冲切形装比较大而原材料比较厚的场合。

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