子母冲即顶料型冲头

顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm

冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。

顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种

弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。

SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。

SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

冲头在冲压过程中造成头部破损的原因。河南常见冲头凹模套经营

图2为根据本专利技术实施例的130mm直径冲头的剖面图；图3为根据本专利技术实施例的150mm直径冲头的剖面图。其中，夹持部1、工作带2和导向部3。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决镦冲过程中难以避免的会造成拉料引起的内、外径高度差，棱角圆角大的缺点，造成坯料端面及靠近端面的表面产生凹凸不平易造成尺寸偏差，余量分布不均等缺陷所导致的报废问题，设计胀孔成型工序，依据此材料成形的特点及难点，将胀孔冲头设计成如图2所示的形状。本专利技术的冲头，包括：夹持部1、工作带2和导向部3，其中夹持部通过工作带与导向部连接，工作带为圆柱体，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。进一步地，工作带的厚度根据环坯的材料和高度确定。进一步地，导向部为从与工作带的连接处向下直径逐渐变小的圆台。江苏质量冲头凹模套零售冲头凹模套的安装方法之凸缘固定特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。

对于非圆形冲头,为了便于加工和装配，通常将其固定部分做成圆柱形或长方形。

(2)冲头长度的确定冲头长度一般是根据模具的具体结构来确定。采用固定卸料板和导尺的模具结构时，其冲头长度用下列公式计算:

L=hy+h2+hz+h4+h (7-2-1)

式中 L一冲头长度( mm);

h1一冲头固定 板厚度( mm);

h2一卸料 板厚度( mm);

h3一导料板厚度(mm);

h4- -冲头进入凹模的深度(0.5 ~ 1mm);

h一附加长度,包括冲头的修磨量及模具闭合状态下卸料板到冲头固定板之间的安全距离等。一般取h= 15~ 20mm。

(3)冲头强度校核一般情况下，冲头的强度是足够的，没有必要作强度校核。但对于特别细长的冲头或小冲头冲裁厚而硬的材料时,必须进行冲头承压能力和抗纵向弯曲能力的校验。

冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。

小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。

压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法：利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。

锥度固定。安装方法：利用锥度部分固定。特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。

锥度+**环。安装方法：使用**环支持锥度部分。特点：使用**环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

WPC涂层处理冲头凹模套的特点提高疲劳强度。

HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度

 针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。 冲头凹模套的安装方法之螺丝固定特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁。贵州好的冲头凹模套报价

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点具有硬度较高、摩擦系数较小等优点。河南常见冲头凹模套经营

我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。

标准包括:冲压模具模架及其技术零件；冲压模具零件及其技术零件；冲压模具典型组合及其技术零件。

采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。

设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。

设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低廉。 河南常见冲头凹模套经营

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