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上海质量冲头凹模套规格

楼主: 时间: 2022-12-03 17:00:31

上海质量冲头凹模套规格

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时间: 2022-12-03 17:00:31

4.凸凹模


复合模中的凸凹模内外缘均为刃口,内外线之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸,它不像一般凹模套那样可以将外缘轮廓尺寸扩大,所以从强度考虑,壁厚受小值限制。


凸凹模的小壁厚受冲模结构影响:凸凹模装于.上模(正装复合模)时,内孔不积存废料,胀力小,小壁厚可以小些;凸凹模装于下模(倒装复合模)时,直壁型孔口内积存废料,胀力大,小壁厚要大些。凸凹模的小壁厚值,一般按经验数据确定。


不积存废料的凸凹模的小壁厚:对冲制黑色金属和硬材料,约为工作料厚的1.5倍,但不小于0.7mm;对冲制有色金属和软材料,约等于工件料厚,但不小于0. 5mm。积存废料的凸凹模的小壁厚(a)和小直径( D)。 HW涂覆冲头可提高疲劳强度针,防止冲头刀尖折损和崩裂。上海质量冲头凹模套规格

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为了方便废料的排出和收集,凹模4、第二垫板18、垫板19、下模板20开设有通孔22。冲压时,通孔22能够方便冲压掉落的废料从中掉落,从而对废料进行收集。为了固定下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18,下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18、下模板20中部连接有固定螺栓1,下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18通过固定螺栓1与下模板20固定连接。安装下部分时,将垫板19、第二垫板18依次安装在下模板20的上表面,通过定位销钉17实现垫板19、第二垫板18的定位,通过第二固定螺栓2实现垫板19、第二垫板18与下模板20的固定连接,然后在第二垫板18上安装第二下垫板3、凹模4、下垫板15,使凹模4位于第二下垫板3和下垫板15内侧,同时使凹模4、第二垫板18、垫板19、下模板20上的通孔22对齐,然后通过固定螺栓1实现下垫板15、第二下垫板3、垫板19、第二垫板18与下模板20固定连接。上模板8下表面从上到下依次安装有第二上垫板7、上垫板11、上固定板12、靠背14,靠背14内侧安装有脱料板13,为了实现上垫板11、上固定板12、脱料板13的定位,上垫板11、上固定板12、脱料板13中部连接有限位螺杆9,上垫板11、上固定板12、脱料板13通过限位螺杆9实现定位。另外。江西质量冲头凹模套均价厚板冲裁用顶料型凸模MISUMI对挂台进行加强作用。

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A冲,又叫二节冲头、肩型冲头,是基础型的凸模产品,其挂台厚度为5mm,直径范围为3~25mm

由于未进行涂层处理,运用于强度较低的普通冲压工况中。

肩型的冲头的尾部台阶设计,可以有效对冲头进行定位固定

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材,应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差,可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式,下定凸模与固定座成套产品。


厚板冲头

对厚板和高张力钢板等进行冲裁时,往往会引起冲头刃口部分的磨损、折损、崩刃以及冲头挂台部位的破损。

冲头挂台部位的主要原因是产生于冲头挂台部位的集中应力和拉伸冲击力。

MiSUMi的厚板冲裁用冲头是指对冲头挂台部位的形状进行了改良以增加强度的冲头。

厚板冲头特点

1. 适用于模具制造加工行业,应用普遍。

2.为防止冲击力拉伸所引起的断裂破损,设定了8mm的凸模头部厚度。

3.考虑到减少应力集中的效果和经济性,厚板冲裁用冲头挂台部位下方半径设定为R1.2~R1.5,头部外径为D+5mm(D:凸模杆径)。

4.凸模上方的外周成倾斜面。这是为了当凸模的轴芯万一发生错位时,可防止由施加于外周附近的弯曲力矩导致的破坏。 防废料回跳型凹模的原理和特点在凹模内侧面,将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工。

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冲大圆孔或落料大件用的冲头,它采用窝孔定位,窝孔与模板或冲头为过渡配合,再用3~4个螺钉紧固。为了减少磨削加工面积,冲头外圆的非工作部分要车小,端面加工成凹坑形式。大圆冲头也可以采用镶块式结构。镶块采用工具钢制造并进行热处理。同样,为了减少冲头的磨削面积,将其中部挖成空心。镶块镶嵌在冲头固定座上,中间用一个螺钉紧固,然后再将冲头固定座用螺钉和销钉紧固在模板上。


还有一种薄刃口组合圆冲头,它由刃口部分和本体部分组成。相互之间采用螺钉或其他连接方式紧固。刃口部分材料与一般凸模相同;本体部分用普通材料,如Q235、45钢等。本体部分可不进行热处理。


冲头凹模套的安装方法之定位销定位。云南常见冲头凹模套市场价格

冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点:通过用销将钢球向上推,可快速装卸。多用于汽车模具中。上海质量冲头凹模套规格

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