HW涂覆处理冲头是进行了WPC处理后，再进行TiCN涂覆后所形成的冲头

优点1：母材的硬度UP（提高耐磨损性）

尽管TiCN涂层大约有3000HV的高硬度。但要进行高应力下的冲裁时，在母材上就会产生微小的变形。高硬度的涂层膜无法跟随母材的变形。这样一来，涂层就会出现开裂和剥离。对于HW涂层，作为TiCN涂层的预处理而进行WPC®处理。可通过这种方式来将母材硬度提高到大约1000HV。伴随着母材硬度UP，就能TiCN涂层开裂和剥离。从而变得可带出TiCN涂层的优点。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定。辽宁质量冲头凹模套定做

子母冲即顶料型冲头

顶料型冲头是改善冲压废料回跳的凸模产品，其挂台厚度为5mm，直径范围为4~25mm

冲头内部会增加顶料型组件，内部通过弹簧顶出顶料销，起到冲裁废料的效果。

顶料型冲头分普通型和弹簧加强型两种

弹簧常数是标准顶料型冲头的2倍。由于弹簧负载大，故废料的效果更佳。

SKD11材质，米思米型号表示为标准型SJ，弹簧加强型为SJV。

SKH51材质，米思米型号表示为标准型A-SJ，弹簧加强型为A-SJV。

产品特点

1. 适用于模具制造加工行业，应用普遍。

2. 可以选择SKD11、SKH51、粉末高速钢三种母材，应对各种冲压工况。

3. 凸模杆径有m5及0~+0.005两种公差，可对应不同的配合方式。

4. 可以通过添加固定座缩写的方式，下定凸模与固定座成套产品。

山西通常冲头凹模套型号冲头凹模套的安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。

二、浮料之对策

1、废料浮料之对策 经过以上的现象与构成原因，因而能够分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的办法来做一下说明。

A、排料设计不当之引起的浮料 这种浮料主要呈现在排料的进程中，大多数发作了比较简略的冲切形状。如方形、较小边异形废料。 这个时分一般应该在设计时分成心做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简略的冲切形状杂乱，加大废料的冲裁力阻挠废料反弹与真空吸料。

B、冲切孔自身是形状简略 如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料构成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。

DICOAT®冲头所适用的加工材料

钢铁：SS、SPC、SPH、SC、SCM、SK、SUS、高张力钢板、硅钢板等

表面处理钢板：镀锡钢板、镀锌钢板、氧化铝钢板、塑料覆膜钢板

有色金属：AI、AI合金、Cu、Cu合金、Zn合金、Ni合金等

非金属：橡胶、带布橡胶、石棉、带布石棉等

模具补修工时的减少

对该连续模的TD适用产品只有弯曲凸模和凹模，但适用时间和模具修理时间之间关系相当密切，每生产10万个产品的修理时间在TD适用前为大约50小时，TD适用后大约15小时。TD适用后产量较多。 冲头凹模套的安装方法：利用定位销确定位置精度，在头部固定。

HW涂覆冲头优点2：提高疲劳强度

 针对冲头刀尖折损和崩裂的主要原因之一，冲头母材的疲劳强度获得提升。对于HW涂层，经WPC®处理后，就变得可在母材表层上赋予较高的残余压缩应力）。该残余压缩应力的赋予，是采用其他表面改质技术难以获得的特性。例如，对于多用于母材强度UP的氮化处理，残余压缩应力处于200～300N/mm2程度。在HW涂层上，可获得约1000N/mm2这一高度残余压缩应力。因此，疲劳强度获得大幅度提高。可发挥出冲头刀尖折损和崩裂的效果。 冲头凹模套的安装方法：利用杆部保持垂直位置，用止付螺丝将头部紧固。山西通常冲头凹模套型号

冲头凹模套的安装方法之定位销定位特点：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽车模具中。辽宁质量冲头凹模套定做

一、冲头凹模套跳废料的原因

1、首先来分析一下力的来源，废料因为一般与冲头或凹模刃口的形状相同，因而，废料在模具的入子内应该有必定的冲裁力存在。从冲切的原理上来说，废料在切离后因为材料的塑性或弹性变形后，实际形状应该大于凹模刃口形状，这也是为什么当把废料从入子里边取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到凹模里去的原因。

假如促进废料往上跳，应该有一个往上的力气并且大于该冲裁力及张力总和。这个力气有或许来自两个方向，一是废料资料自身存在的张力或弹力，因为废料在冲切的进程中有弯曲塑形变形，因而当冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力气，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力气，这个力气也有两个方面，在冲头与凹模切离时，冲头外表与废料严密贴合在一起与凹模套组成一个关闭的空间发作一个真空情况，当冲头上升的时分，破坏这一个真空情况因而在空气的负压的作用诱使废料与冲头一同上升发作废料往上跳的现象。

其次，在一般冲压过程中，凹模入子里边都有废料堆叠的现象，当新一片废料加入时，其它的废料自身的内力（反弹力）也会促进新废料上扬。所以当冲压速度非常低，并且无废料积料的现象存在的时候，废料类的浮料现象很少发生。

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