折弯机数控系统具有强大的驱动功能和精密自动计算功能，折弯机数控系统根据实际工件的编程，把工件要求的折弯角度，参照系统编辑的上下模具，板料的厚度，抗拉强度，机床刚性等因素，经过系统的精密计算，数控系统显示出折弯机滑块的移动位置。由高精度的光栅尺实时定位，完成板料角度的加工。高集成的折弯机数控系统不仅具有精密的计算功能，同时具有强大的驱动功能。能够满足数控折弯机的后挡料、前托料等多个辅助轴的驱动和定位，快速准确的移动辅助轴。并能够控制数控折弯机机械挠度补偿或液压挠度补偿功能。数控折弯机的控制是由数控系统来完成。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。不同型号的数控折弯机数控系统功能也不同。山东本地数控折弯机数控系统调试

折弯机数控系统具有强大的驱动功能和精密自动计算功能，折弯机数控系统根据实际工件的编程，把工件要求的折弯角度，参照系统编辑的上下模具，板料的厚度，抗拉强度，机床刚性等因素，经过系统的精密计算，数控系统显示出折弯机滑块的移动位置。由高精度的光栅尺实时定位，完成板料角度的加工。高集成的折弯机数控系统不仅具有精密的计算功能，同时具有强大的驱动功能。能够满足数控折弯机的后挡料、前托料等多个辅助轴的驱动和定位，快速准确的移动辅助轴。并能够控制数控折弯机机械挠度补偿或液压挠度补偿功能。数控折弯机的控制是由数控系统来完成。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。为了能够生产出高精度、低功耗的产品，工业自动化设备被迅速运用。 重庆供应数控折弯机数控系统方案设计上海森赐为你提供CYBELEC VT19数控折弯机数控系统，维修保养一站式服务。

Y1、Y2的电脑显示位置与实际位置不符.此类故障主要是因为原参考点变化不准，需重新初始化参考点。系统电脑X轴R轴定位与实际定位不符.此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴R轴的位置被移动过，此时电脑仍记忆的是关机前的位置，因此引起X轴R轴实际位置变化，需要重新初始化X轴R轴的位置。Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离，滑板上、下不能动作。此类故障主要是我们机器在关机前，未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机，此时由于掉刀原因，至使Y1、Y2轴两端实际位置超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两端的实际位置调整一致。电脑显示当前值的位置也应相等，设备便可进行正常操作。解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm，再进入手动模式状态下，手动向下，系统将会自动纠正位置后，系统便恢复正常工作。

随着自动化产业的高速发展，折弯机数控系统发生着日新月异的变化，产品更新如雨后春笋，新的工业技术的应用，使折弯机数控系统性能有着很大的提升，产品使用更加方便快捷。荷兰DELEM系列折弯机数控系统 DA58T折弯机数控系统是一款提供直接的快速导航功能的触摸屏操作数控系统。紧凑而高性价比的DA58T触摸屏操作数控系统，为您提供可靠而又经济的折弯机控制解决方案。数控折弯机的控制是由数控系统来完成。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。 上海森赐为你提供数控折弯机数控系统的维修和升级改造服务。

在工业自动化高速发展的时代，各行各业对产品的要求越来越高。。随着工业自动化的发展，液压折弯机的更新也是日新月异，出现了电液比例折弯机，伺服折弯机、电液伺服折弯机等方便操作，精度高的数控折弯机数控扭轴折弯机的数控系统型号很多，功能满足高中低档的各种板料液压折弯机。对于扭轴折弯机的升级改造的选择很有帮助。扭轴同步折弯机使用数控系统的型号很多。荷兰DELEM DA41S数控系统就是一款扭轴数控折弯机使用的数控系统，具有代表性。DA-41数控系统配置紧凑，为扭轴同步折弯机提供经济的控制解决方案。DA-41数控系统为扭轴同步折弯机两轴控制使用数控系统。 上海森赐有数控折弯机数控系统升级改造的多种方案，供你选择。湖南进口数控折弯机数控系统诚信推荐

数控折弯机数控系统包含扭轴折弯机数控系统和电液折弯机数控系统。山东本地数控折弯机数控系统调试

    如何分析数控折弯机液压系统？（1）静止状态折弯机的静止位置是上折弯梁在上死点。为了防止产生不受控的向下运动，系统用一只无泄露背压阀封闭了液压缸的有杆腔。（2）向下运动普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落地形式，也就是通过折弯机梁及各附件的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度可达250mm/s则由比例方向阀开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材最大距离6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。（3）冲压/折弯冲压/折弯阶段从无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。（4）减压无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就变形材料一定的时间产生流动，因此能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短。 山东本地数控折弯机数控系统调试

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