随着工业自动化的高速发展，数控折弯机数控系统的换代及更新，折弯机数控系统的功能越来越强大，方便的操作能够很大程度地提高工作效率。DELEM DA56数控系统，在生产过程中，可以在DA56数控系统上以图形模拟折弯工序，并以此指导操作。DELEM DA56折弯机数控系统是一款控制4轴的电液同步折弯机数控系统。DA56数控系统紧凑而又多功能的配置，为你提供可靠、经济的折弯机控制解决方案。集成的DA56数控系统有DELEM二维图形编程设计工具，方便进行数控编程。用折弯工序指定功能，可以减小机器的调整和测试工作。数控系统的便捷的人性化设计和安全可靠的控制功能为用户的使用提供了方便，为用户的生产提供了保障。 数控折弯机数控系统大多可以实现数控折弯机自动化作业。湖北多功能数控折弯机数控系统调试

数控折弯机的控制是由数控系统来完成。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。使用Windows操作平台的DAonWindows系列数控系统，DA65We折弯机数控系统具有坚固、耐用、富有现代工业设计的外观，标配清晰、彩色LCD显示，使DA65We数控系统的外观独具魅力。采用模块式总线控制模式，可配置8个模块，控制24轴。DA65We数控系统具有以下主要特点：2D图形编程；3D图形显示；10.4"LCDTFT显示；标准的Windows组件；集成个性化操作面板；USB键盘和鼠标接口；多任务环境下支持用户专业应用；角度校正传感器接口。从而保证了DA65We折弯机数控系统的可操作性和控制的稳定性。

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随着工业自动化的高速发展，数控折弯机数控系统的换代及更新，折弯机数控系统的功能越来越强大，方便的操作能够很大程度地提高工作效率。DELEM DA56数控系统便捷的人性化设计和安全可靠的控制功能为用户的使用提供了方便，为用户的生产提供了保障。荷兰DELEM数控系统DA56折弯机数控系统具备以下特点：二维编程；10.4"LCD TFT显示；折弯工序确定；展开长度计算；工作台变形补偿；外置USB接口。数控折弯机的控制是由数控系统来完成。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。

    折弯机数控系统因为功能的不同，功能较低的数控系统无法替代高功能的折弯机数控系统。扭轴折弯机由于设备的结构和控制原理与电液同步折弯机不同，折弯折弯机有**的不同型号的数控系统，不能使用电液折弯机数控系统。在选用折弯机数控系统时，以满足设备功能为标准。例如一台3+1轴的电液同步折弯机选用折弯机数控系统，DELEM数控系统中的DA52S、DA53S、DA56、甚至DA58T，或者是CYBELEC数控系统中的DNC60、DNC600、CT6（电液款）、CT8等多款价格不同的数控系统都可以使用。如果选用更好的数控系统，例如：DELEM系统中的DA65WE、DA69W、DA66T、DA69T或者CYBELEC数控系统中的CT12、ModEva系列等数控系统，虽然能够完美的控制数控折弯机，但是这些**的折弯机数控系统的很多功能是闲置的，造成系统功能和设备成本的浪费。 CYBELEC DNC60数控折弯机数控系统维修找上海森赐。

液压系统无压力。比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。三相电源调相，导致电机反转。滑块快速转慢速，时间停顿过长。检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。滑块返程速度太慢，回程压力高。此类故障主要是充液阀未打开. 数控折弯机根据本身的功能配置相应型号的折弯机数控系统。安徽供应数控折弯机数控系统

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Y1、Y2的电脑显示位置与实际位置不符.此类故障主要是因为原参考点变化不准，需重新初始化参考点。系统电脑X轴R轴定位与实际定位不符.此类故障主要是机器在断电关机状态下X轴R轴的位置被移动过，此时电脑仍记忆的是关机前的位置，因此引起X轴R轴实际位置变化，需要重新初始化X轴R轴的位置。Y1轴与Y2轴位置偏差超出系统参数所允许的同步偏差的距离，滑板上、下不能动作。此类故障主要是我们机器在关机前，未将滑块放入上下模具接触位置而进行断电关机，此时由于掉刀原因，至使Y1、Y2轴两端实际位置超出限制范围。需要将Y1轴Y2轴两端的实际位置调整一致。电脑显示当前值的位置也应相等，设备便可进行正常操作。解决方法将系统内机床参数修改至在原基础上加大5mm，再进入手动模式状态下，手动向下，系统将会自动纠正位置后，系统便恢复正常工作。 湖北多功能数控折弯机数控系统调试

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