内蒙古橡胶挤出机电话，机械、电气和橡胶生产工艺各类专业技术人才占公司人数的50%，其中大多数技术人员从事橡胶机械制造已经20多年，包括国内第1台双复合挤出机组和国内第1台三复合挤出机组，以及宽度为2800mm输送带覆盖胶宽幅胶板挤出复合生产线的主要研发人员。
技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型橡胶加工用挤出机，以解决现有技术采用同种速度对橡胶进行压缩加热，在遇到不同种橡胶会导致加热不均匀，压缩不够充分，使挤出的橡胶成型效果不好，质量差的问题。所述电机固定脚焊接在供能电机底部，所述支撑机架的一端与成型筒的底部焊接在一起，所述支撑机架的另一端焊接在电控柜下方，所述变频调速器设有显示屏幕、设置按钮、移动按钮、可编程控制器、变频器，所述变频器与电控柜电连接，所述显示屏幕黏合在变频器表面的上方，所述设置按钮、移动按钮均安设在显示屏幕的下方，所述移动按钮水平固定在设置按钮左侧，所述可编程控制器电连接于变频器左侧。
附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型一种新型橡胶加工用挤出机的结构示意图；图2为本实用新型变频调速器的结构示意图。图中：前端固定板-液压杆外套筒-液压传动杆-成型出料筒-成型筒-搅拌混合筒-进料箱-加热器-连接筒-变频调速器-接线盒-供能电机-电机固定脚-电控柜-支撑机架-显示屏幕-设置按钮-移动按钮-可编程控制器-变频器-1005。
轮胎制造工艺基本分为以下几个工序：依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的道工序。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。 主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。
度H是一个重要参数，它对挤出 物的塑化和混炼质量机器生产率和功率消耗及螺杆强度等有直接影 响。当H减小时，剪切速率增加，对胶料的塑化和混炼效果增大， 但胶料的温升较大，产量较低。多用于高剪切速率、高机头压力的 硬胶料的挤出。而螺槽较深的则相反，多用于机头压力较低，产量 要求较高的软胶料的挤出。螺纹断面形状 常见的螺纹断面形状如图所示： 在压型挤出机中，应用 多的螺纹槽断面是矩形。D过渡，这有利于胶料在螺槽中作横流，可 促进胶料均匀混炼和塑化，避免局部焦烧。齿形螺纹断面具有较高的强度和输送能力，多用于大型造粒机 和螺杆塑炼机，螺纹背面与螺杆横断面的夹角30。
机头 机头是挤出机的主要部件，也是制造半成品的模具。螺旋运动的胶料转变为层流状态的直线运动，同时形成必要的 压力和完成半成品的形状的成型。材料与技术要求材料与技术要求 机头材料应具有：耐磨损、耐腐蚀；有足够的强度和刚度；在 较高的温度下不变形；其材料一般采用高强度的铸铁或 铸钢，也可以采用碳钢焊接。芯型、口型及芯型支座的材料，应选 用中碳钢40Cr或T8A工具钢，表面硬度HRC4266。机头内腔应能保证胶料的均匀流动，不准有急剧的过渡和 停滞区。即，机头内腔应是流线型，表面光滑，力求使胶料在机头 内各部分的流动阻力均衡。