质量好的线切割液收费标准

【不锈钢攻牙油如何使用】攻牙油的作用

一、就是降温，当丝锥在切削的时候，丝锥的温度急剧上升，如果不冷却的话丝锥很容易烧掉，导致丝锥的强度急剧下降，影响丝锥的耐用性；

二、就是润滑，丝锥在切削的时候，如果不加油的话，切削出来的螺纹表面容易出现粗糙，不光滑。严重影响螺纹的质量；

三、就是排屑，攻牙的过程中会产品大量的铁屑（这里以切削丝锥为主），铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候要求渗透性良好的攻牙油将加工碎屑排出来，也就是很多人提到的 排屑性要好，特别是一些退屑性差的加工材料。比如说压铸铝，铝合金等材料的攻牙，排屑性很重要，尽可能选择专业的攻牙油供应商。

铸铁、模具钢、不锈钢等加工专用全合成磨削液——耐斯润滑科技厂家研发生产。

菲特斯全合成磨削液是一款不含矿物油成分的绿色环保水溶性切削液，专用于铸铁、碳钢和黑色金属合金等材料的磨削加工。加水稀释可形成清澈透明、长期稳定的溶液。不含氯，锌和重金属，气味淡，不伤手。可用于多种加工方式：例如铣、钻、铰、镗、螺纹、磨削。

全合成磨削液优点：

1、绿色环保，不含硫、氯、酚等成分，无异味、不刺激、不伤手

2、生物稳定性配方，抑制细菌生长，寿命长、不发臭

3、抗杂油性好，油水分离性佳。

4、配方体系稳定，不易被乳化

5、低泡性，大流量冲击和高压冲洗不产生泡沫

6、抗硬水性强，软水、硬水配制不影响溶液性能发挥

7、沉降性佳，避免因过细磨屑（特别是铸铁和球墨铸铁）难于沉降分离而影响砂轮耐用度和加工精度。

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。

因此切削液的选用应遵循以下原则：

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安.全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安.全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜，配制方便。