温州双螺杆塑料挤出机厂家 高填充料造粒生产线

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，PLA降解片材生产线欢迎来电咨询。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别主要体现在以下两方面，瑞华机械非标定制各类单/双螺杆挤出机械、超高速/超低速/高扭矩挤出机械、剖分/组合式挤出机械、排气/脱挥挤出机械、防爆挤出机械、反应型机械、回收造粒挤出机械、微量实验挤出机械等，欢迎来电咨询。

1、物料的传送方式

在单螺杆挤出机中，固体输送段中为摩擦拖拽，熔体输送段中为黏性拖拽。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂人单螺杆挤出机。而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。

2、物料的流动速度场

目前对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大。因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱在宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。

日常维护和定期维护可以延长双螺杆挤出机的使用寿命，通常必须做好，南京瑞华机械承接各类以螺杆挤出机为基础的定制化设备的加工制造业务，十几年挤出机经验，为客户提供挤出机设备选型、设计、制造、售后一站式服务，欢迎来电咨询。

1、日常维护的基本维护是清洁挤出机各运动部件，润滑挤出机各运动部件。例如，齿轮磨齿过程中会产生铁屑或其他杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并记录在案。清洁齿轮，同时更换减速机润滑油。

2.经过一段时间后，应对挤出机进行全面检查，以检查所有螺钉的紧密性，并保持良好的记录。将松螺纹部件固定起来，并立即检查，以防止在运行时出现故障。

3.检查和调整电机、控制仪表、各管道和工作部件。如果在生产中突然切断电源，主传动和加热停止，当电源恢复时，气缸的每一段必须再加热到规定的温度，并保持一段时间的暖气，才能打开挤出机。

双螺杆挤出机起初产生于食品和塑料加工,近几十年来,其应用的范围不断扩大,已扩展到橡胶、涂料、石油化纤、建材、纸浆、食品、饲料加工以及流体机械等领域。

双螺杆挤出机械的核心是双螺杆机构。由于双螺杆机构具有比单螺杆机构输送、混合能力强、自洁性能好、效率高,比三螺杆及以上的多螺杆机构结构简单的明显优势,所以得到广泛应用。双螺杆挤出机构按其螺杆轴线的位置可以分为平行和非平行两类。由于平行双螺杆机制造、安装方便、成本较低,所以应用广泛。

瑞华机械根据物料需求定制专属挤出设备，生产的双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。