钻机转盘轴承选型

一般情况来说，转盘轴承的使用寿命是很长的，能够满足一些大型机械设备的长时间使用。但实际应用时，轴承会出现过早损坏现象，那么主要原因是什么呢?

造成轴承过早损坏的主要原因是润滑不良。主要是使用者不能够及时的加注润滑油或者润滑剂;润滑剂或润滑油没有加注到位;润滑剂或润滑油的选型不适合;润滑方式不正确等等。从而使得转盘轴承在运转时，摩擦较大，磨损加快。

以上就是转盘轴承过早损坏的主要原因，希望大家在使用时及其注意。洛阳鹏丰轴承从事生产和销售回转支承、转盘轴承多年，已经具备丰富的生产和销售经验，且拥有多名高级技术人员，我厂生产的回转支承、转盘轴承以其质量上乘和合理的价格深受其广大用户的青睐，如果需要请联系我们，我们会竭诚为您服务。

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。今天，鹏丰轴承制造为大家讲解下它的常见故障。

1.轴承温度过高

在机构运转时，安装高精度转盘轴承的部位允许有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有：润滑油质量不符合要求或变质，润滑油粘度过高;机构装配过紧(间隙不足);轴承装配过紧;轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;高精度转盘轴承保持架或滚动体碎裂等。

2.轴承噪音

高精度转盘轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。

轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了高精度转盘轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响。当转盘轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。

转盘轴承中的保持器损坏不容易判断出来，及时在使用中故障问题也不明显。今天，小编则来说说轴承保持器损坏的原因有哪些，进行全面的分析一下。

1、震动

当轴承处于震动的状况下，轴承内部的力量可能导致保持器的出现疲劳裂痕。渐渐的，此裂痕会使保持器破裂。为预防此现象，可采用配备特殊的保持器的转盘轴承。

2、速度超出设计要求

若转盘轴承是以超出保持材料所能承受的速度运转，惯性力会导致保持器破裂。有制造这种场合使用的高速轴承。

3、磨损

不当的润滑或坚硬的异物会使轴承保持器磨损。滚动轴承运行时非常忌发生滑动摩擦。但是滚子与保持器之间的滑动接触通常是无法消除的，所以如果润滑不良，保持器是首当其冲的磨损零件。而且保持器是以质地较软的材料制成，所以磨损是相当快的。渐渐的保持器的间隙会使保持器很快的破裂。当坚硬的颗粒穿入转盘轴承时，也会有相同的状况发生。

4、异物卡死

零件的碎裂无或颗粒可能会卡在保持器与滚子之间，阻碍滚动件滚动，这也会导致保持器破碎。只要能防止大型异物侵入转盘轴承，纵然重负荷的场合，保持器也能安然无恙。

机械工作在露天中，就要考虑到风载荷的作用，其中包括风向，雨，雷雨天气等等。以上只是转盘轴承装置承受一部分的载荷，其实轴承装置还要承受更多的载荷，才能满足机械在工作中所有的重量和负载。一般情况下，轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求。

即轴承所承受的意外、不可预料的载荷、交叉受力、风险受力、意外暴力等。因此轴承的选择，才会有安全系数的存在以确保万无一失。

包括惯性载荷、震动和冲击载荷。当转盘轴承运动速度的大小和方向发生变化而引起的质量力，称惯性力。

轴承静止时的载荷能力，由允许的塑性变形量决定。回转支承轴承中的塑性变形是不可避免的。如果限定允许的塑性变形量很小，则轴承的静载荷能力也很小;如果允许的塑性变形较大，则在滚道上产生的凹坑将使轴承在运转中噪声和振动增大、运转精度降低，影响轴承的正常工作。