再生资源回收利用是治理污染,改善环境的必然要求。目前,我国垃圾累计堆放量已达60多亿吨,占用土地5亿米2,对土壤、地下水、大气造成现实和潜在的污染相当严重。因此,积极推进再生资源的回收利用是治理污染的重要措施。随着我国综合国力的增强和居民生活水平的提高,人们对城市环境质量的要求会越来越高,国家将进一步加大环境污染综合治理的力度,这将为再生资源回收利用的发展创造有利的条件和良好的社会环境。
积极推进粉末回收再生资源利用,将大量社会生产和消费后废弃的资源回收利用,可以减少对原生资源的开采,提高资源综合利用水平;既节约了大量的资源,又推动了经济增长方式由粗放型向集约型转变。因此,大力提高再生资源回收利用水平,是促进资源永续利用的重要措施。
粉末涂料是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。
粉末回收粉末涂料具有在一定温度下结块的倾向,这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料,即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能,在较低温度下,它表现为硬而脆的玻璃状态,当温度上升到一定程度时,树脂开始转变成具有一定的弹性并产生粘连的状态,低于这一温度,树脂又返回到非粘连的玻璃状态,树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。那么在工作中如何防止粉末涂料的结块呢?
1、在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,以保证粉末涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后面的手段就不会起到很好的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理,这比加装空调更为有效。
在粉末生产过程中产生的废粉末和粉末涂料喷涂过程中产生的落地粉,这些需要回收的粉末造成了一个行业——粉末回收。
造成粉末回收产生的原因有两点:粉末回收设备因素和粉末回收的配方技术。粉末涂料在生产的过程中,主要采用的是干法流程,如果设备不好,操作不良,必会造成粉末涂料的浪费,使部分粉末涂料成为废粉末。粉末涂料在制作的过程中,如果制作人对粉末回收的配方技术了解不是十分清楚,就非常容易造成超细粉增多,粉碎率下降,回收粉增多,会对粉末涂料造成很大的浪费。
粉末回收也是对于环境的有力的保护,这样的回收方式,可以减少大量的废料进入到大自然的环境当中去,将这些有害的物品都直接回收之后,马上进入到再处理的环节当中,将之进行无害化的处理之后,再分解成可用的材质重新利用,这样子就可以减少对于地球大自然环境的伤害,带来了更好的环境保护的效果。
而这样的粉末回收也是带来了很多有用的再利用材料,能够让这些方面的一些生产成本都得到了有效的控制,将不少产品的价格都拉得更低,对于整个市场的发展来说,也都是十分有利的,能够为很多行业里面的一些配件或是工具的使用价格,都带来有效的降低,真正地促进了多个不同的行业的发展,带来了有利的效果与作用,是一个利在千秋的行业。