有名的半合成切削液生产

其他象重载齿轮油和成型油运用条件也不同，重载齿轮油含有极压添加剂来保证可以在严苛环境下运用，成型油，通常是纯矿物油，不含添加剂。

工业润滑油的根本功能和主要选用原则是粘度，因此，必须优先加以介绍。在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温规划、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用组成润滑油。

油性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。

在实际加工中，油性磨削液适于加工成形表面和精度高的产品，如齿轮磨削、螺纹磨削和成形磨削，这些磨削对砂轮的成形面有较高的要求，使用油基磨削液能得到较好的形状，又由于其较好的润滑效果能得到好的表面粗糙度，在添加了极压添加剂后更能大幅度降低磨削烧伤、裂纹、残余应力，而且成形面这种精加工一般情况下磨削余量小，产生磨削热少，正好规避了冷却效果差的缺点 ；还可以采用喷雾冷却法，大大改善冷却效果。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。

冲压拉伸油不同于别的润滑油，材料冲压加工不同工艺选用不同的冲压拉伸油品，比如加工前的材料和厚度不同，加工时形变、供油方式及速度不同，加工后防锈和后处理不同，都会影响选购冲压拉伸油.

冲压拉伸油的选用原则：

1、加工什么材质：不锈钢、碳钢。铝合金、铜合金等；

2、加工材料的厚度：<1MM属于薄皮，1-3MM中等厚度，>3MM厚板；

3、加工强度：冲剪还是拉伸，是否同时都有；

4、油品有无挥发要求；

5、油品有无防锈要求；

6、其他要求：油品气味，挥发时间等。