精密黄铜带批发厂家

H90黄铜带有非常良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂。今天，洛阳璟铜铜业为大家讲解下H90黄铜带的生产工艺要点。

1、铸锭加热。高锌黄铜在高温下易“脱锌”，一些复杂黄铜具有较大的铸造应力。炉内气氛宜用微氧化气氛。

2、热轧。一些黄铜在高温下除α相外还有脆性β相，热轧时能够避开脆性温度区，以免产生裂纹。低锌简单黄铜(如H96、H90等)塑形较好，可以在较大的温度范围内热轧，而铅黄铜等一些复杂黄铜的高温塑性有限，因此H90黄铜带热轧的温度范围较窄，要实施轧制，注意温降。

3、冷轧。简单黄铜也有相当好的塑性，加工率可达75%以上，而大多数复杂黄铜塑性较差，有的加工率不足50%。因此，在总加工率设计时应留有余点，以免裂边，断带。

4、退火。某些黄铜(如HPb59-1、H62等)对内应力比较敏感，应在冷加工后24h内进行退火，以免因内应力较大而自行开裂或变形(如瓢曲)。对高锌黄铜，退火温度宜取下限，防止高温脱锌，使制品出现“麻面”缺陷。因为浇铸时H90黄铜带中的锌兼有除气作用，金属中的含气量较少，因而退火时高一些。

如何对黄铜带进行热处理呢?下面，洛阳璟铜铜业就来跟大家好好的说一说吧!

黄铜带热加工温度750-830℃;退火温度520-650℃;消除内应力的低温退火温度260-270℃。

黄铜热处理：黄铜热处理是指一种防止黄铜应力腐蚀开裂和成品退火的一种加工工艺。

热处理一般有两种：

1、防“季裂”退火：260-300度保温后空冷。

2、再结晶退火：540-600度保温后水冷。

季裂是指经过冷变形加工的黄铜(含Zn>20%)制品，由于残余应力的存在，在潮湿的大气或海水中放置一段时间，容易产生应力腐蚀，使黄铜带开裂，这种自发破裂的现象称应力腐蚀开裂或季裂。

防止黄铜的季裂，可以进行喷丸处理，在表面施加压应力;低温退火(250-300℃加热保温1-3h)去除残存拉应力;或加适量Al、Sn、Mn、Si、Ni等元素来显著降低对应力腐蚀的敏感性。

低温退火：主要目的是消除内应力，防止黄铜带的应力腐蚀开裂和工件在切削加工过程中发生变化。

再结晶退火：黄铜带再结晶退火包括各道冷加工工序之间的中间退火以及成品的退火，温度示产品的厚度而变化，在550-700度之间。

黄铜带的敷设要求是什么呢?要知道，为了满足高频保护的要求，同时，也为了均衡电网的电压，减小电压差，减小电网回路的电阻，我们要进行二次设备专用接地铜排的敷设。

开关场的敷设时，首先，要在电缆沟内的支架上用绝缘子支起100平方毫米的铜排，黄铜带的首和尾要相连接，组成一个铜排环网，这个铜排环网要能够覆盖所有与一次性电气设备有联系的控制保护柜。

而保护屏内是要用小的接地黄铜带的，这个铜排不能小于30平方毫米，而且还要用绝缘的导线同铜排相连接，为了保证电力系统稳定，控制保护柜之内的小接地排也要与主要地电网相连接。

其次，需要注意的是，不管是紫铜带还是黄铜带，它们的的连接都要使用大于等于150㎜2绝缘的导线，在电缆安装的竖井中的接地点要与电网一点连接，同时平实要加强对该接地点的监督，保证该处的电阻被控制在一定的范围之内，连接处还要进行镀锡处理，这样才能够保证接触电阻降低。

黄铜带应用的技术特点是什么?矩形铜排，具有宽度大、厚度小、截面积小、表面积大的特点。因而根据电流集肤效应，载流量比相同截面积的标准矩形铜排大。与相同截面积的标准矩形铜排相比机械强度则相对较小，母线的阻抗相对较大。母线阻抗较大会增加母线上的电压损失。

生产厂家通过将黄铜带加工的很薄，从而节省铜材用量，提高载流量，在技术上有一定的合理性。

密集母线槽产品中的铜排紧密叠压，黄铜带之间没有空气间隙，比较有利于铜排散热，在同等规格条件下，比裸露敷设于空气中时铜排的载流量要大。目前并没有密集母线槽中使用的各规格铜排的载流量标准，客观上造成审核母线产品核心材料用料是否充足存在困难。

目前审核黄铜带、紫铜带产品比较客观和公认的手段还是两种：一是审查3C认证和型式试验报告;二是随即抽取样品送第三方检测机构进行检测。希望洛阳璟铜铜业为大家收集整理的这些资料对大家有帮助!