通过物理或化学反应,对飞灰中的重金属、二噁英类、氯盐等一种或几种物质进行一定程度的去除,或者抑制其可浸出性,使处理后的飞灰满足后续利用或处置要求的过程。①低温热分解:将飞灰在缺氧或无氧气氛下,通过低于500℃的低温热分解反应,将其中的二噁英类脱氯。②高温烧结:将飞灰或其处理产物 与其他硅铝质组分、助熔剂进行混合后,通过高温使其部分熔融,冷却后形成烧结体产物的过程。③高温熔融:将飞灰或其处理产物与其他硅铝质组分、助熔剂进行混合后,通过高温使其完全熔融,再经过水淬等急冷处理,形成致密玻璃体产物的过程。④固化与稳定化技术:这种处理方法能够使危险废物中涉及的全部污染组分,表现出化学惰性,或是将其包容起来,从而方便对其进行处置、利用或是运输。⑤水洗脱盐预处理(FWD)+水泥窑协同处置技术:利用三级或多级逆流漂洗技术对飞灰、窑灰或类似粉体物料进行水洗以脱除物料中的可溶性物质,进而达到二次利用或脱毒的目的。
铝灰列入危废,和当年废矿物油列入危废同样是一个过程,必须是要处理的。广州派安环保擅长废物处置资源化,拥有低成本处置二次铝灰专业化专利技术和应用个案。
铝灰中含有铝及多种有价元素,主要由金属铝单质、氧化物、氯化物等等构成。其中氮化铝在堆积时易与水发生反应,生成氨气。氨气是一种无色有刺激性恶臭气味的气体,因此大大增加了铝灰回收利用的难度。铝灰的来源主要有以下2方面:一方面是在电解氧化铝工艺生产过程中,由于操作和测定器具的携带、阳极更换、出铝、铸锭以及电解槽大修时产生。另一方面是原铝锭、铝材、铝压铸件与铸件、再生铝生产中,熔炼与铸造是必不可少的关键性工序,在此工序中定会产生一定量的铝灰,其中铝灰中金属铝的质量分数为30%~50%。刚出炉的铝灰含有大量的金属铝,基于目前铝渣回收工艺存在着一定的缺点,只有部分金属铝能被有效地回收利用,剩余的废铝渣则堆积在厂区或填埋。因此大力研究铝灰回收利用的方法,利用铝灰合成各种材料,实现铝灰的高价值资源综合利用率是落实循环经济、节能减排政策的要求。
广州派安环保用25年积累经验的专利技术,为广大客户实现铝灰的资源化处理,处置二次铝灰中的氨气,可燃气,氟,重金属,本司氨气分解制氢固体储氢专利技术,再创技术新高点!(1)一、二次铝灰处置全部放在车间A 紧凑型设计,在车间A原门口封密,留出进出一次铝灰加工叉车搬运的通道之后,布局二次铝灰的位置。
(2)两台“旋转反应器”为带夹套类似球磨机的卧式旋转装置,体积为10m³/台。上设进料口和加葯装置,下设出料口,中轴为两端支撑旋转出口外NH3排至室外的吸收灌。材质为碳钢,夹套为80℃的热水。热水由室内一台0.5吨/h的燃生物颗粒蒸汽发生器产生。
这两台“旋转反应器”由钢管支撑,安装离地1.8米,方便卸料和底下安装叠螺过滤器,方便出渣和排泥液。
广州派安环保发明了一种药剂,可以有效完全解决铝灰中氮化铝,消除氨气的影响,成份药剂包括1%-10%的碳酸钠、0.5%-10%的氢氧化钙、5%-10%的熟石灰、0.5%-2%的生石灰、1%-10%的氯化钠、0.1%-10%的碳酸氢钠、0.5%-5%的硝酸钠、0.5%-2%的碳酸肼、0.1%-2%的有机胺等一种或多种混合的不同比例,目的是提高氨气生成效率,彻底分解二次铝灰中的氮化铝。
本发明的有益效果为:
利用铝灰加添加剂产生氨气,氨气分解产生H2利用,氮化铝分解率达到99%以上。