起重机回转支承轴承装配

回转支承轴承主要用于起重机械、工程机械、运输机械、材料加工机械、冶金机械、食品加工机械，以及医疗机械、科研设备等。作为机械主机的关键性零部件，轴承有许多易于损坏的部件，因此在运输，存储过程一定要多加小心，任何的损坏都会对是轴承面临瘫痪，从而影响到整个机械主机的性能。

轴承都有滚动体和带滚道的滚圈，而且回转支承轴承的尺寸都比较大，其直径通常在0.4~10米，有的甚至达到40米。轴承必须小心装卸、运输和储存。装卸时宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞;运输过程中应当注意保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放处应当平整;轴承外表面涂有防锈剂，并用薄膜包裹，储存时应当在常温下，且相对湿度不大于60%，但包装的防锈有效期一般3-6个月，超过有效期后，应当重新进行防锈包装或采取其它储存措施 。轴承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。下面，洛阳轴承厂家鹏丰轴承制造来与大家分享下它的润滑与密封。

轴承的润滑

回转支承大多在重载低速的工况条件下工作，一般情况下采用充填润滑脂的润滑型式对轴承施以润滑均可取得极为满意的效果，常用的润滑脂是钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂及高温润滑脂等，用户可根据具体情况选择较适宜的润滑脂。

轴承的密封

回转支承轴承的密封是为了防止已充填的润滑脂向外泄漏，同时也防止外界的灰尘、杂质及水份侵入轴承内部而影响正常工作。由于轴承大多处于重载低速下工作，故轴承的密封型式采用橡胶密封圈密封和迷宫式密封两种结构。而橡胶密封圈式密封本身具有结构简单。占用空间小，密封性能可靠等优点而得到了广泛的应用，但其不足之处是在高温状态时橡胶密封唇易早期老化而丧失密封性，故在高温工况条件下，工作的回转支承宜采用迷宫式密封。

众所周知，旋转回转支承是起重机的重要“关节”，因而对它的保养需分外注重，首先应留意被拖进反转小齿轮中的压碎、剪切危险性的产生时段、方位。

浸涂浓亚硝酸钠溶液：通过清洗后，进入含有15%至20%的亚硝酸钠，0.6%碳酸钠溶液中，再将旋转回转支承进行堆积。除锈时间短，可坚持7天-14天，在梅雨季节因气候湿润，也可坚持2天-3天。

浸在防锈槽内：将旋转回转支承浸在5%的亚硝酸钠，0.6%碳酸钠的溶液中，防锈作用佳，但需使用防锈槽等设备，占地面积多，办理繁琐。

涂油：在旋转回转支承上涂改防锈油，但有必要要在进行下道工序前进行，通过屡次实践改善后，选用淋喷的方法更为简捷。

对回转支承轴承进行防锈处理工作时，工序间的防锈，以及轴承在热处理车间通过酸洗、清洗、磨削加工等后续工作中，应留意次序地存放在中心库中，因而在工序间所贮存的旋转回转支承套圈有必要进行防锈处理工作。

首先，打开回转支承轴承包装，检查合格证和标牌，确认所用的轴承型号正确。

A、安装平面

安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承轴承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。

安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5，6.3μm，安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随回转支承轴承滚道直径大小而有对应的标准值范围。

为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承轴承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。

B、支座的刚度

标准与零间隙回转支承轴承对支座的刚性有不同的要求。

C、定位

回转支承轴承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。

另外，还要检查回转支承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。轴承安装后禁止在支座上进行焊接作业。