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黄铜板表面防锈剂处理方法有哪些呢?下面，洛阳璟铜铜业工作人员就来跟大家说说吧!

1、表面机械防锈剂处理法：通常只是作为预防锈剂处理手段，包括喷砂、喷丸、扫纹或抛光，为进一步表面防锈剂处理提供均匀、平滑、光洁或有纹路、或有光泽的美观表面，但表面机械防锈剂处理一般不是表面防锈剂处理的措施。也就是说，黄铜板的表面机械防锈剂处理后的表面并非是使用状态的表面。

2、化学转化防锈剂处理法：如铬化、磷铬化、无铬化学转化等，既可能是以后喷涂层的底层，也可是一种表面防锈剂处理手段。铬化膜是现在仍在采用的一种黄铜板的保护膜。表面化学镀镍又叫无电镀镍，也可以说是一种得到金属镀层的表面化学防锈剂处理。

3、表面化学防锈剂处理法：一般有化学预防锈剂处理和化学转化防锈剂处理。化学预防锈剂处理也不是表面防锈剂处理措施，如脱脂、碱洗、酸洗、化学抛光等，使黄铜板表面获得洁净、无氧化膜或光亮的表面状态，以保证和提高后续表面防锈剂处理(如阳极氧化)的质量。

另外，对于黄铜板的处理还有喷涂高聚物(物理防锈剂处理)以及其他物理防锈剂处理方法等。

黄铜板铸造质量如何控制呢?下面，洛阳璟铜铜业工作人员就来跟大家说说吧!

据了解，黄铜板有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。

1.铸造黄铜板的化学成分

黄铜是以锌为主要合金元素的Cu-Zn二元合金，通称黄铜或普通黄铜。普通黄铜板具有一定的强度、硬度和良好的铸造性能，但是耐磨性、耐蚀性，尤其是对流动的海水、蒸汽和无机酸的耐蚀性较差。

通常可以加入各种合金元素，以改善黄铜板的力学、物理和化学性能，从而形成了适用于不同环境的特殊黄铜，如易切削黄铜、高强度锰黄铜和压铸黄铜等。

2.黄铜板铸造工艺

铸造黄铜板各合金之间由于在熔点、流动性、凝固收缩、熔体对气体的敏感性、挥发性和热裂倾向上有一些差别，所以适用的铸造方法也有所不同。

铸造黄铜板的铸造方法主要有压铸、砂型铸造、离心铸造、连续铸造和熔模铸造等，不同的合金需要有针对性的选用。

大家都知道黄铜板的电导率和热导率仅次于银，有良好的耐蚀性用于化学工业，广泛用于制作导电、导热器材。

用途1：黄铜板的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。

用途2：黄铜板在大气、海水和某些非氧化性酸、碱、盐溶液及多种有机酸(醋酸、柠檬酸)中有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。

用途3：黄铜板具有独特优异性能，是电器行业制造断路器、触头导电板、低压空气开关导电配件等理想的更新换代材料。该产品金相组织晶粒细化程度好，与纯铜板和铜铁合金板相比，抗拉强度提高10.4%，硬度提高3%，导电率提高4.5%，比进口合金板材提高2.8%，耐磨性能有显著提高。

用途4：黄铜板具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

T2紫铜板的生产工艺要点

1.铸锭加热。T2紫铜板铸锭在加热时易表面氧化，无氧同类铸锭在加热时有渗氧的倾向。因此，加热时一般应采用微还原性(多用于无氧铜，含氧较多的紫铜因易产生“H₂病”而不宜采用)或中性气氛，应保持炉膛正压。加热时应采取快速升温、低温出炉。

2.热轧。紫铜类铸锭热轧时应采取低温快速大加工率轧制，尽量减少高温氧化。

3.冷轧。紫铜塑性好，两次退火间的冷加工率可以达到95%以上。因此T2紫铜板一般在冷轧过程无需中间退火。

4.成品退火。紫铜在退货时易氧化，因此需在带有保护性气氛的退火炉中进行。

5.清洗和精整。紫铜带表面易变色，应及时进行清洗、钝化。紫铜相对较软，应采取措施(如衬纸)防止擦划伤。剪切时要仔细调整刀具的压紧力，防止产生压痕。