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相信中国的机床产业，终有一日也会像航天工程、基建工程一样屹立在世界之巅，跻身全球一流水平！
这种喷射机是树脂在喷枪外混合，故不易堵塞喷枪嘴。树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在60%左右。55MPa，方能保证组分混合均匀。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。5）℃，过高，易引起喷枪堵塞；过低，混合不均匀，固化慢；喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量；成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层；喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量；喷枪要均匀移动，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀；喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺；
种方法与手糊成型工艺的区别仅在于加压固化这道工序。因此，它们只是手糊成型工艺的改进，是为了提高制品的密实度和层间粘接强度。以高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂为原材料，用低压成型方法制造的高性能复合材料制品，已广泛用于飞机、导弹、和航天飞机。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼、隔板、壁板及飞机等。袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使制品在压力下密实，固化。能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；5MPa），使制品在热压条件下固化。07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。真空袋成型法由于真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合材料制品的湿法成型。
18mm，填料含料较大，因而BMC制品的强度比SMC制品的强度低，BMC比较适合于压制小型制品，而SMC适合于大型薄壁制品。TMC） 其组成和制作与SMC相似，厚达50mm。由于TMC厚度大，玻璃纤维能随机分布，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性。此外，该材料还可以采用注射和传递成型。HMC） 和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。ZMC ZMC是一种模塑成型技术，ZMC个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注射模塑机械和模具种含义。
此法系利用热塑性复合材料的可焊性，生产复合材料板材。3MPa）作用下粘合成一体。如此重复，可生产任意厚度的板材。热塑性片状模塑制品冲压成型与热固性SMC压制成型不同，它要先将坯料预热，然后再放放模具加压成型。铆接 用于热塑性复合材料铆接用的铆钉，一般都是用连续纤维增强热塑性塑料制造，好是用拉挤棒材制造。施工时，铆钉预热到可以加压塑变的温度，铆钉与孔径应能严密配合，不能大，也不能小。铆接的优点是耐冲击性好，无电化学腐蚀，价格便宜。焊接 热塑性复合材料的焊接处理，是将被连接材料的焊接表面加热到熔化状态，然后搭接加压，使之接成一体。