昆明气泡膜厂家批发

楼主:云南大千包装 时间:2022-11-30 13:47:38
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热板的制作工艺首先是通过设备把ps颗粒发泡成大概2毫米的板芯,此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出,其次再贴面 ,它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯,通过设备的模具使它们相互融合贴在一起,形成整板。后进行整包把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度,就完成制作了,然而热板也有起泡的原因板芯的熟化期短,表面的PS面太薄,画面背胶的胶水与PS面有反应这3个原因造成的。

首先是板芯发泡:原材料是PS颗粒,但是由于冷板大都是单层板芯,所以要进行双次发泡,次发泡厚度一般为3.5mm左右,熟化半个月后,再进行第次发泡,把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右,第次发泡后就可以直接涂胶贴合。然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC,一般为0.08m-0.1mm,0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮,1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度,由于面是PVC,芯是PS材料,所以选择的一定要是中性胶水,胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴,粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压,24小时以上方可取出切边修整包装出货。起泡:面皮与板芯起泡,原因分析板芯熟化期太短;中性胶水有问题或是涂胶有过错;成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄,经太阳直射后起泡,写真画面与面皮极少有起泡,从理论上分析极不易起泡。

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