衡阳碳氮共渗，武汉上大恒精热处理技术有限公司是由上海上大热处理技术有限公司和上海恒精感应科技股份有限公司于2013年共同出资组建的专业热处理加工企业，公司位于武汉经济技术开发区，占地20000平方米。
(3)以上的研究结果为进一步采用碳热还原渗氮一步法生产氮合金的工艺奠定了基础。通过采用合理的温度控制制度、合适的原料粒度及配碳量可以利用碳热还原渗氮一步法生产氮合金。
结论(1)对碳热还原渗氮法生产氮合金的影响因素进行了分析，认为温度是影响反应平衡时V(C,N)质量分数的重要因素。随着温度的增加，质量分数有所降低，氮质量分数逐渐增加,温度达到1 200 °C时,和氮的质量分数趋于稳定。(2) 基于现场两步法生产氮合金的试验结果表明，高温有利于V2Os的还原，温度越高，试验时间就越短;当温度达到1400°C,原料粒度小于150um(100目),配比V2Os:碳:黏结剂:Fe2O3为100:31.5: 10:2时,终点质量分数高，为77.47%;当温度达到1400 °C, V2Os的还原比较充分时，终点碳和氮质量分数之和波动为20%~21%;原料粒度小于150 um( 100目)时，V2Os的还原效果越好;试验过程中加入Fe2O3可提高产品的密度，促进渗氮反应进行，有利于提高终点和氮的质量分数。
综合国内外公开的关于氮合金生产方法112,总体分析有以下特点:(1)工艺流程都是把碳热还原和渗氮处理分开进行，为非连续化生产，其中碳热还原又分为预还原和终还原两个步骤，这样生产周期较长，反应周期基本上都为5~8h,甚至更长;(2)加热方式上,一般采用的是电阻加热和感应加热相结合的加热方式，电阻加热设备传热慢，热损耗大，产品的电耗成本较高;(3)所选原料成本高,原料成分配比不明确。综上所述，连续化氮合金工艺一“一 步法氮合金生产工艺”可以在一定程度上缩短生产周期，提高生产效率。所谓“一步法”，即在1000~1700°C同时发生还原渗氮反应，原料经感应竖炉一次性得到合格的氮合金产品。
德国在80年展了离子渗氮提高齿轮性能和深层渗氮研究，采用31CrMoV9钢和14CrMoV69钢制造渗氮齿轮，齿轮表面具有800～900HV较高硬度，深层渗氮和较高心部硬度（33～36HRC）可获得很高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度，大大提高齿轮承载能力，与渗碳齿轮相当。25Cr2MoV钢调质硬度（310～350HBW）基体和渗氮层深0.7mm渗氮齿轮与20Cr2Ni4钢渗碳1.2～1.3mm的渗碳齿轮，进行了对比试验。试验表明25Cr2MoV钢渗氮齿轮弯曲疲劳强度、接触疲劳强度和抗咬合性能都优于20Cr2Ni4钢渗碳齿轮。上述渗氮齿轮的研究和应用成果，肯定了优于渗碳齿轮的特性，也指出渗氮齿轮一直沿用常规调质钢，齿轮心部硬度过低，致使其弯曲疲劳强度和接触疲劳强度降低，研制高心部强度的渗氮钢成为提高渗氮齿轮性能的关键。
组织，脆性较单相大些，耐磨性较好；Fe3C（少量）组织，脆性并不增加，而有好的耐磨性。影响，还有渗氮温度、时间、气压等工艺方面的影响因素。离子渗氮气氛中氮和碳的含量是影响化合物层相结构的重要因素。相含量增多，白亮层也随之增厚。相含量相当多，改用分解氨后则大大减少。单相结构的化合物层。少量Fe3C的双相组织。这样的组织其硬度和耐磨性均比单纯离子氮化有较大提高。