晋江催化燃烧环保设备定制!咨询(2023更新中)(今日/新品)，专 注：样样通=样样松,企业的核心竞争就是一个企业的专注力,专注成就专家。
晋江催化燃烧环保设备定制!咨询(2023更新中)(今日/新品)， ③湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于露点温度，存在液态水汽)，烟囱雨及其腐蚀问题无法解决；④进入脱硝系统的烟气含SO2浓度较高，为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险，脱硝反应温度要求较高，并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响；⑤严重的是，进入脱硝系统的烟气含有较高浓度的粉尘，并且为含有各种金属元素的细粉尘，容易导致脱硝催化剂中毒和堵塞，特别是堵塞问题，是目前已投运此类工程的头痛问题，即使设置了耙式吹灰器，多数此类脱硝催化剂也需要定期(一到个月)停机清理堵灰。另外，催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。
②灵活性强，可根据已建/未建脱硫装置进行灵活组合，实现脱硫脱硝脱噁英一体化烟气综合净化系统；③脱硝效率高可以达到95%以上，NOx排放浓度可控制到50mg/m3(标准)以下；④系统简单，操作便利，催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3～4a增加或更换一层催化剂即可继续保证系统性能；
晋江催化燃烧环保设备定制!咨询(2023更新中)(今日/新品)， 图1烧结烟气镁法脱硫流程示意图①高吸收活性亚吸收清液生成技术：连续生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介质浓度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；②低液气比、低压损、雾化空塔喷淋技术：在液气比≤2L/m脱硫系统压损≤600Pa条件下脱硫效率即能大于95%；③可以实现在低成本的前提下，通过脱硫产物回收生产工业级；④基于清液运行体系的特点，喷淋液固含量低，为选择性催化还原(SCR)脱硝系统催化剂的稳定使用创造了良好的运行环境，避免了催化剂堵塞。
目前该新增烧结烟气除尘、脱硝装置已连续稳定运行近一年，系统运行、可靠，得到了环保部门及同行的普遍认可，预计每年可以减少颗粒物排放超过250t，减少氮氧化物排放约2000t。3湿法脱硫系统配套烟气脱硝技术分析由于我国大部分烧结机已配套建有烟气湿法脱硫装置，为实现国家对烟气超低排放要求，必须增加烟气脱硝装置。目前，可以工程应用并且有实际工程业绩的烧结机、球团烟气NOx治理技术主要有活性炭吸附和选择性催化还原SCR两种技术。活性炭吸附技术是在20世纪50年代由德国Berg-bau-Forschung开发的，其主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3还原NOx，可以实现同时脱硫脱硝脱噁英的功能，在我国以及日本新日铁、JFE，韩国浦项及澳大利亚博思格(BHP)等企业已有多套装置在运行，但存在以下问题：脱硝效率低[即使设置两级活性炭脱硝装置，可以实现将NOx排放浓度控制在100mg/m3(标准)以下，但很难实现低于50mg/m3(标准)的超低排放要求]；费用高[5](活性炭吸脱附工程需要较低的空速，因此净化装置体积庞大、控制系统复杂、占地面积大，导致成本高，比单纯SCR脱硝装置高出数倍以上)；运行成本高(活性炭高温再生的氮气保护、自身高温氧化燃烧、输送过程的磨损消耗等因素导致运行成本高)；氨逃逸率高[6][达30mg/m3(标准)，低反应温度导致脱硝效率较低，活性炭体积大导致夹带氨逃逸量大等因素；氨逃逸与冬季雾霾具有一定关系，因此，未来氨逃逸率必将成为环保控制指标之一]；同时，活性炭吸附净化技术还存在噁英无法净化、产生废水、存在尘暴风险等问题。另外重要的一点是在现有脱硫装置基础上增加活性炭烟气净化装置存在高、无施工场地等问题。总之，活性炭吸附净化技术无法适应现有烧结烟气净化市场的需要，而SCR脱硝技术是与现有湿法脱硫装置配合佳的烟气脱硝技术。
晋江催化燃烧环保设备定制!咨询(2023更新中)(今日/新品)， 北极星大气网讯:摘要寻找、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硝技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较，总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和SCR脱硝装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘，降低了进入脱硝装置的SO2浓度和粉尘浓度，有效消除了脱硝系统形成硫酸氢铵堵塞的风险，保证了脱硝催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统，提高了烟囱排烟温度。经过在常州特钢有限300m2烧结烟气净化系统进行实施及效果验证，此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中，可以长期稳定运行，并满足排放烟气中污染物浓度SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于50mg/m3(标准)、粉尘不高于10mg/m3(标准)的超低排放标准要求。同时，此SCR脱硝工艺可以同步脱除噁英，并且提高排放烟气温度，即可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。
2.4工程效果及现状常州特钢有限2号即300m2烧结机增加烟气除尘/脱硝装置工程，于2018年11月开工建设，2019年5月1日建成投产，终形成了烧结烟气湿法脱硫+湿式电除尘器+SCR脱硝的综合烟气净化系统。2019年6月1日~6月7日，经常州市环保局技术人员现场数据比对分析，168h性能验收平均数据如下：颗粒物排放浓度7.6mg/m3(标准)、排放浓度21.2mg/m3(标准)、氮氧化物排放浓度37.3mg/m3(标准)，远低于国家要求的烧结烟气超低排放标准要求。同时，烟囱出口烟气温度102.5℃，远高于烟气露点温度，即同步实现了消除烟囱雨的产生。