硅胶翻模定制加工（说明）(2023更新中)(今日/产品)

硅胶翻模定制加工（说明）(2023更新中)(今日/产品)，同时，公司下设香港、英国、深圳办事处，对接全球客户。

硅胶翻模定制加工（说明）(2023更新中)(今日/产品)， 如压铆螺母、螺钉等，通常用液压压铆机或冲床完成。沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 成孔角度通常120℃翻边又称为抽孔和翻孔。可了解为在一个较小的孔上抽成一个稍大的孔，在攻丝，常用于较薄的钣金件加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。须由相应的模具操作完成。常用加工方式有冲孔、切角、抽孔、落料、冲撕裂等。相应模具有冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模等。即将2个工件焊接到一起，焊接熔化焊包含氬弧焊、氧化碳焊、气体焊、手工焊；压力焊有点焊、对焊、撞焊；釬焊有电铬焊。焊接方式有氧化碳气体保护焊、氬弧焊、点焊、机器人焊。通常铁板类焊接使用氧化碳气体保护焊接、不銹钢铝板类焊接用氬弧焊。机器人焊接提高工作效率及焊接质量。

表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。

硅胶翻模定制加工（说明）(2023更新中)(今日/产品)， 下模一般用V=6t（t为料厚）模。影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见下图左边为上模，右边为下模。

如果计算出的分配公差在公差范围内﹐则该工件是可以允收的。-----如果尺寸偏大﹐则可以用小V槽加工。-----如果尺寸偏小﹐则可以用大V槽加工。抽孔卯合后胀裂或卯合不紧﹐变形1>﹐胀裂是由于抽孔冲子R角过小或翻边的毛刺太大。2>﹐卯不紧是由于抽孔胀开不到位。3>﹐变形存在孔错位或卯合方式不对造成。1>﹐改选用大R角的冲子。注意：抽孔翻边时孔周围的毛刺。2>﹐加大压力，沙拉孔加大加深，改用大R角的冲子。3>﹐改变卯合方式及孔错位的原因法掘。

硅胶翻模定制加工（说明）(2023更新中)(今日/产品)， 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

在金属片的板边转角处，若无特别的要求为90度角，请务必处理为适当的R角。因为在金属片的边缘的直角容易造成尖锐点而割伤工作人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生龟裂。公模在尖端处易崩裂，使得模具必须修模而耽误量产。即使没崩裂，久而久之也因磨耗而成R角，使产品产生毛边而造成不良品。可分单边打折和双边打折，若有精密度的要求，好用双边打折，精准度较佳。