石家庄乳化油批发找哪家,欢迎您咨询

楼主:北京京达永旺商贸有限公司 时间:2020-05-08 17:30:13
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乳化液定期维护和管理:乳化液的一些特性对使用效果极其重要,基于此原因,建议定期维护和管理以下指标:浓度、pH值、电导率、生物控制。具体控制数据 范围与拉丝油产品有关,建议参照生产厂商有关维护。(1)浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定,需要定期检查,维持该浓度值 浓度有两种检则方法:折光仪测定法(简便近似)、乳化液分离法。(2)pH值pH控制范围:8-9。因乳化液直接与空气接触,空气中含有氧气、COz,使乳化液由于氧化过程而酸化,pH值自然会下降。有细菌产生,pH也会下降。如果pH 值过低,乳化液会变得不稳定、破乳,甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于COz造成的pH值下降可由不断添加新液来 补偿。在pH值下降原因不确定时,可用pH值调节剂来调整。(3)电导率乳化液不可能永久维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提高。乳化液的不稳定性与古盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。(4)生物控制乳化液的生物平衡必须控制,可延长乳化液的使用寿命。除了总细菌含量以外,还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗,它们会附着在铜线上。同时,控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要,这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源,带进系统。真菌、酵母菌及霉菌会阻塞管路,因而造成拉丝断线,拉丝模、导轮磨损,机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快速测出:总细菌含量、脱硫细菌、真菌、酵母菌及霉菌。根据检测结果,如菌污染严重,应马上采取措施,使用特定杀菌剂。

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乳化液的正确使用方法:由于乳化液是一种所谓的“不稳定体系”,掌握乳化液的正确使用方法很重要。使用中特别注意以下几个方面:(1)系统清洗:拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现。特别是要注意清除附在槽壁上的生物膜。如果系统很脏或已被生物菌污染,推荐使用碱性预处理碱性加入会出现泡沫,因此应分至二至三个步骤添加。(2)配液用水得使用软水或去离子水配液由于乳化液的组成大部分是水。水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应,乳化剂的数量减少,使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大 而且反应生成的盐类会附着铜线表面.影响后续加工,所以,配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时,则必须使用去离子水。水中氯含量如超过1.00x10,则不应使用,因氯有较强的腐蚀性控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视,应确保无细菌带人系统。微生物含量在10/ml足以污染乳化液,配液用水的电导率应低于800t,S/era。(3)工作温度控制使用温度的原因,一是控制水蒸发,避免硬度累积升高生成固体盐;二是保证润滑性,温度太低润滑性下体盐;集中供液系统通常应使用冷热交换器。建议使用温度35℃~45。C之间。如需了解更多,欢迎来电咨询!!!

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滚丝机操作规程:操作者每班必需检查、清扫机床,做好日常维护保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。㈠保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。㈡保持机床工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑;检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。㈢保持润滑系统各部位油量充足,油路畅通,油标(窗)醒目,润滑器具清洁、齐全。检查各储油部位、润滑部位及管路(包括冷却系统管路)有无渗漏㈣保持电器、限位及联锁装置安全、可靠。㈤按规定及时进行设备的保养,并作好记录。每月按时填写台时记录。㈥未经允许不准私自改动(制)设备(包括部附件)。㈦工作前应检查机床各转动部位情况是否正常,防护装置是否完整,工作面是否有多余物,并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。㈧螺纹滚轮必须安装稳妥,调整及更换滚轮时必须停车进行,机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。㈨对刀时不准开车松紧各部螺丝,调整后拧紧螺帽方可工作。㈩操作者精力一定要集中,手要离开滚丝运转部位,以防压手。如需了解更多,欢迎来电咨询!!!

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