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 鉴于大部分二级纸箱企业面临的现状,本人近期会将几个降低成本的方法发表出来与同行共享.
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方法九 提高企业全员成本理念降低成本 企业管理的核心是人,虽然企业为了降低成本而制定了很多规章制度,或采用了很多办法,但如果企业没有在员工头脑中树立成本理念,没有调动和激励员工的积极性,取得的效果就不能最佳。所以说提高企业全员成本理念才是全面降低成本、使企业实现利润最大化的基础。 在提高企业全员成本理念的过程中,在进行普及性教育的同时,要强调求真务实,要有一些具体的教育方式和方法,不能只靠简单的说教。企业要根据企业现有的实际情况、根据大部分员工的实际思想状况,对员工有针对性的进行教育。企业需要建立一些必要的鼓励、激励政策和规定。要大力提倡针对具体工作、具体问题调查研究、制定降低成本方案,提出具体实际可行的方法,创造效益。鼓励企业全体员工从一点一滴做起,一步一个脚印,一步一个台阶,在企业中形成一个人人讲成本的氛围,使每个人都能为企业降低成本做一点实实在在的事。 如:某纸箱生产企业制定了企业鼓励员工动脑筋提降低成本方案。员工提出的降低成本的方案如得以执行并取得效果,企业要张榜表扬,并根据获得的经济效益的大小给予不同比例的经济奖励的制度。 员工在不到10天的时间就提出了降低成本的十几条建议。仅其中关于“长度小于1米外卖纸板捆扎带宽度由3CM减至2CM”,“瓦楞原纸破边、破洞使用解决办法”的两个建议,经一个月的运作和统计,预计每年就可为企业降低成本五万元左右。企业马上就对提出建议的员工给予了经济奖励并进行了公告表扬,同时号召全公司员工向他们学习,因此推动了企业全员为企业降低成本工作的进程。全企业通过狠抓全员为企业降成本工作,经一年的统计,仅为企业提出并实施的降低成本的小建议、小办法,每年就为企业降低成本三十几万元,更关键的是树立了企业全员降低成本理念,在企业基本形成了全员讲成本的氛围。 ......
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方法九 提高企业全员成本理念降低成本 企业管理的核心是人,虽然企业为了降低成本而制定了很多规章制度,或采用了很多办法,但如果企业没有在员工头脑中树立成本理念,没有调动和激励员工的积极性,取得的效果就不能最佳。所以说提高企业全员成本理念才是全面降低成本、使企业实现利润最大化的基础。 在提高企业全员成本理念的过程中,在进行普及性教育的同时,要强调求真务实,要有一些具体的教育方式和方法,不能只靠简单的说教。企业要根据企业现有的实际情况、根据大部分员工的实际思想状况,对员工有针对性的进行教育。企业需要建立一些必要的鼓励、激励政策和规定。要大力提倡针对具体工作、具体问题调查研究、制定降低成本方案,提出具体实际可行的方法,创造效益。鼓励企业全体员工从一点一滴做起,一步一个脚印,一步一个台阶,在企业中形成一个人人讲成本的氛围,使每个人都能为企业降低成本做一点实实在在的事。 如:某纸箱生产企业制定了企业鼓励员工动脑筋提降低成本方案。员工提出的降低成本的方案如得以执行并取得效果,企业要张榜表扬,并根据获得的经济效益的大小给予不同比例的经济奖励的制度。 员工在不到10天的时间就提出了降低成本的十几条建议。仅其中关于“长度小于1米外卖纸板捆扎带宽度由3CM减至2CM”,“瓦楞原纸破边、破洞使用解决办法”的两个建议,经一个月的运作和统计,预计每年就可为企业降低成本五万元左右。企业马上就对提出建议的员工给予了经济奖励并进行了公告表扬,同时号召全公司员工向他们学习,因此推动了企业全员为企业降低成本工作的进程。全企业通过狠抓全员为企业降成本工作,经一年的统计,仅为企业提出并实施的降低成本的小建议、小办法,每年就为企业降低成本三十几万元,更关键的是树立了企业全员降低成本理念,在企业基本形成了全员讲成本的氛围。 ......
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方法八 加强企业全员培训,降低成本。 谈到加强企业全员培训降低成本这个话题,在这里重点要讲的是;制造、品质、仓储部门的管理能力提升、技能提升、品质管理能力提升、检测能力提升、物料管理水平提升等方面具体的培训工作,而未涉及企业的价值观念、企业文化等方面的内容。 提高管理能力的培训。 主要使企业的管理部门和管理人员明确部门职能和岗位职责,尽量多的掌握管理技巧,提高解决、处理问题的能力,减少决策和处理问题的失误率,将由于管理原因失误而造成的成本增加减少至最小。 员工的劳动技能提升培训。 用培训来教给工人完成任务的技能;用科学研究来制定标准和规章制度,并据此规定下达任务;用奖惩等激励机制来保证任务的完成。员工劳动技能提升的培训方式,可采用各种方式进行。 如:同工种单项技能比赛;制定工种技术等级标准后进行培训及考核,给员工设计技术发展阶梯等等。对于比赛中取得好成绩的员工给予奖励和表彰。对于取得不同技术等级的员工,给予不同的待遇等等。 再如:在各个管理岗位(包括中层管理岗位)、关键工作岗位,有计划地培养储备人员。对于有一......
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方法七 为客户制定整体包装解决方案,降低成本。 现今,整体解决方案已在各行各业成为趋势。一些拥有先进理念的生产型企业,已经把这一理念引入自己的营销上,迎合了整合营销理念。整体解决方案可以有效的避免出现某个部分损害整体,通常所说的由于一个短板影响整个整体的“木桶效应”就是最好的例子。 整合营销传播则是上个世纪90年代以来在西方风行的营销理念和方法。它与传统营销“以产品为中心”相比,更强调“以客户为中心”,它强调营销即是传播,即和客户多渠道沟通,和客户建立起品牌关系。两者结合,成为整体服务解决方案。 整体解决方案,体现最明显的是企业纷纷努力打通产业链上下游。在20世纪60年代,丰田汽车公司开发自己独特的丰田生产体系,为控制成本,强调准时制造,零库存。丰田公司将库存问题转移给上游供应商去消解。但是,这产生一个重要问题,上游供应商陷入价值链的薄弱环节境地。丰田公司意识到,如果不大幅度提高供应商的水平,将要影响自己的战略,自己仅靠制造汽车是不行的。经过一系列努力,丰田在汽车行业培育了一批训练有素并有快速应变能力的供应商,为供应商制定了很多解......
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纸箱生产企业降低成本的几个管理方法 |
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2009-4-25 星期六(Saturday) 晴 鉴于大部分二级纸箱企业面临的现状,本人近期会将几个降低成本的方法发表出来与同行共享. |
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方法五.控制原纸质量降低成本 消耗控制一般都是指生产过程中的消耗控制,好象不应放在原纸检验中去谈,但笔者认为,原纸入厂检验及原纸在生产过程中的检验,恰恰是原纸消耗控制的源头。 二级纸箱厂大多都有常规的检测仪器或设备,而真正能发挥测量仪器或设备作用的厂家不多。二级纸箱厂一般只是对环压、克重、表皮含水率、耐破等指标进行测试,而对耐折均匀度检测得较少,特别是生产过程中原纸的质量情况一般都不列入原纸检验项目之中。原纸筒表面的含水率及各项物理参数、表面的破层都比较容易观察和检测,但如果不重视对生产过程的原纸质量进行检测,就有可能出现原纸投入量大而纸板成品率不高的现象。 一般厂家都是将生产中的修边料与生产过程中产生的各项不良品之和计为废料总量,将原纸投入量减去废料所得的差值与原纸投入量之比作为原纸的利用率;另一种就是通过生产线的管理系统,了解所投入原纸的重量与生产平方米数据,得出成品率。但采用这两种方法,在统计的数据发生变化时能真正引起生产管理者重视,并根据这些数据对生产中潜在的而实际上不可低估的损耗做出反应的,却非常之少。原纸表层与内层的含水率、原纸......
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纸箱生产企业降低成本的几个管理方法 |
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2009-4-25 星期六(Saturday) 晴 鉴于大部分二级纸箱企业面临的现状,本人近期会将几个降低成本的方法发表出来与同行共享. |
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方法四.确定消耗指标降低成本 对于纸箱生产来说,消耗直接影响到生产成本,各种原、辅助材料的消耗是最直观、最直接影响成本的主要项目。 一般纸箱厂对原纸利用率比较重视,而计算原纸利用率的方法,各企业也各不相同,但从原纸利用率的高低也可以看出消耗的大小,生产水平的高低。其他辅料、工具、维修、能源等消耗情况,也应在统计之列(人工的消耗、质量因素消耗暂不列入)。将消耗统计信息分别提供给相关部门,从统计数据分析得出现阶段影响成本的主要因素,从而达到降低消耗、降低成本的目的。 一、消耗所需统计的主要项目 1、纸板生产原纸利用率的统计 二级纸箱厂,自己生产纸板、纸箱。原纸的费用比例一般都占整个产品成本的70%-80%之间。如何提高原纸的利用率是各二级厂纸板部门最关心的问题。原纸利用率提高或降低一个百分点,对生产成本的影响是举足轻重的。原纸利用率的统计方法,在很多企业还只局限于用生产纸板时所产生的废纸量与原纸投入量的比值来计算,这种方法虽然能粗略的反映出原纸的利用率,但实际上是非常不科学的。假如按照上述方法来计算原纸利用率,经几个月的统计......
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纸箱生产企业降低成本的几种管理方法 |
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2009-4-25 星期六(Saturday) 晴 鉴于大部分二级纸箱企业面临的现状,本人近期会将几个降低成本的方法发表出来与同行共享. |
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方法三.确定纸箱生产工时管理办法降低成本 在讲解确定纸箱生产工时管理办法降低成本之前,在此先引用一篇本人在浙江某二级纸箱企业工作时,一位员工关于“生产工时管理办法”的文章,与各位共享。 “生产工时管理办法” 最近听同事议论和经过观察,在成型组开展“工时定额、工时利用”后,成型组的效率提高了,员工干活主动积极了,同样的工作量比以前上班时间减少了,订单被催货的减少了…… 纸箱行业搞“工时定额、工时利用”,用工时检验员工的效率是一种尝试。是管理工作的更新、是促进生产效率的一种手段。由于温州地区纸箱订单存在单多量小、单杂品种多的现状,造成影响生产过程中的效率及成本的不确定因素太多。可能有人会对搞工时计件到员工个人,持怀疑态度。但答案是肯定的,今年年初,纸箱生产部在葛总的提议和指导下,进行了测定工时标准、制定工时计时方案及开展工时利用率考核工作。在此基础上开展实施了纸箱各工序的工时定额工作及绩效考核工作。 虽然纸箱生产可以用加工单价计件到班组或工序,班组或工序共同生产的产量来计算总工资,但由于生产产品的单杂、品种多、数量小,加之工......
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纸箱生产企业降低成本的几个管理方法 |
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2009-3-7 星期六(Saturday) 晴 鉴于大部分二级纸箱企业面临的现状,本人近期会将几个降低成本的方法发表出来与同行共享. |
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中国包装报(纸包装周刊第二版) 对于一般纸箱厂的订单,多为接单急、交期短,要按上述提出的工艺方案设计步骤和方法去运作,可能会感到时间来不及。但只要从零开始做起,哪怕是事后再按分类做出工艺设计方案,并将设计方案存储于计算机中,只要认真去做,就会取得成效。不同的产品会有很多的共同之处,而这些共同之处就不需要再重新设计,只需引用,或做个别的变动。在接新订单时,只是对特殊的工艺去设计。这样,设计的时间将会大大减少。当然,对工艺设计人员的要求是无止境的。工艺设计的好坏,方案提出时间的快慢,除需要一些资源支持外,工艺设计人员自身的能力也是非常重要的,这需要工艺设计人员自身长期坚持学习、不断提高自己的能力并不断积累经验,才能将工艺设计工作做的更好。 4.工艺的执行 再好的工艺设计方案,如果得不到贯彻执行,也是纸上谈兵。工艺设计方案的执行最终要落实到人。所以,工艺设计人员要将工艺设计方案向具体操作人员进行宣传贯彻,使具体操作人员理解,并愿意执行。 5.工艺执行情况的检查 工艺方案下发后,工艺人员要深入现场跟踪执行情况,要求现场人员执行工艺,并对执行......
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纸箱生产企业降低成本的几个管理方法 |
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2009-3-7 星期六(Saturday) 晴 鉴于大部分二级纸箱企业面临的现状,本人近期会将几个降低成本的方法发表出来与同行共享. |
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中国包装报(2009.02.19纸包装周刊第二版) 许多中小纸箱生产企业非常重视“硬”管理,比如设备、人员。对影响成本的因素,(在本处指制造成本)外部只关注销售价格,内部只关注材料、能源、人员费用等较直观的数据,而忽略诸如工艺这样的“软”管理对整个成本的影响。 也不是说未设专职工艺人员或工艺部门的纸箱厂就没有生产工艺。这些企业,或是有部分工艺文件,或是依靠多年积累的经验,或是依靠习惯,或者只是依靠某几个关键人员临时编制工艺,安排生产及工艺流程。由于工艺管理工作不系统、不全面,在编制生产和制定工艺时,就不可能从企业的总体能力上和企业的实际状况上全面考虑成本,不能使企业的成本达到最小、利润达到最大化,最终降低企业的市场竞争能力。 影响成本的因素很多,本节只谈怎样加强生产工艺管理降低成本。 生产工艺管理 1.工艺过程设计 工艺设计人员在工艺过程设计时,主要应注意三个因素: (1) 所生产产品的数量。 (2)产品的质量要求。 (3) 制造产品时,可使用的设备及能获得的设备。 在考虑以上三种主......
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b、对使用频率高,价格低的设备,要准备好易损件,并由设备维修人员对操作人员做好培训,对在使用过程中只需调整而不需要更换部件的设备要使操作人员会调整、并会排除简单的故障。比如说纸箱钉铆机,虽然机台价值不高,但由于钉铆不好而出现的质量问题偏多,而使用过程中,大多是采用调整就可解决问题。 c、纸箱厂对生产用的刀具大都无验收手段,所以纸箱厂设备部门应建立纸箱生产部门刀具使用情况档案。统计刀具使用寿命,检查刀具使用过程中的状态,根据以上情况对刀具的质量、价格情况进行评估,向采购部门提供需求计划,要求采购部门购买指定厂家的刀具,并保证采购价格最合理,刀具使用成本最低。 d、笔者去过数家纸箱生产厂家,并对走过的纸箱企业的设备安全保护情况进行过询问调查。80%左右企业没有对设备的安全保护设施进行定期检查的做法。50%的企业设备安全保护设置在设备上,不能百分之百的起作用,或损坏,只有部份可起作用。在损坏后大多也是生产部门提出要求,设备部门才去修理,安全隐患严重。在此,笔者建议,纸箱企业一定要建立设备安全定期检查,维护保养制度,并有相应的监督激励手段,以保证设备安全保护设置处于正常......
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