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铝型材挤压之今日案例

 

 

   刚才去车间转了转,1350吨机φ158筒φ152棒在试生产,型材尺寸80*80mm2.0弧角方管形型材,中间壁厚6mm,四角壁厚16mm内中心各带一个φ6mm的圆孔,分流组合空心模,进料腔外接圆φ135mm6005材质。

 

   由于此模壁厚较厚,特别是四个角上,生产导引需2根棒作引料用,而排棒时少加了一根引棒。故主机手用600

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铝型材其它缺陷原因引起的堵模

  

九:铝型材其它缺陷(气泡,撕裂,材质,中心位置,强烈缩尾,强烈强变,过烧等)原因引起的堵模

 

A:气泡原因引起的堵模------主要由被压缩写包裹的确气泡溢出工作带时发生强烈扩张造成的震动对工作带局部或全部流速度产生的瞬间突变影响了铝流局部或全部的连续性。继而堵模,以影响局部流速为主。过于强烈的气泡能炸烈面模,冲击波能让人耳朵暂时失聪。所以有两个地方不要待人,出料囗前和筒与模具贴合的横切面上。

 

B:撕裂原因引起的堵模------型材撕裂一般是由速度过快或

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八:铝型材与形状有关的堵模

 

 

   因型材形状复杂而经常发生堵模的事经常有,一些个别型材模具,如果挤压出来型材是合格的,就是在出口阶段出来料极其困难,经常因一部分出口流速(平面部分或壁薄部分)特快而堵模。如果把出料修均匀,则挤压型材就会出现一侧波浪等快慢,型材不合格。

 

   曾经遇到这样一个型材模具,1800吨机φ184筒,型材一侧带40*40mm腔,壁厚为2.5mm,与其连接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延伸到另一侧,型材外径总长210mm,悬臂径长

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一则小对联

  

                                                             

 

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七:铝型材速度原因引起的堵模

  

 

      因挤压速度过快而引起的堵模贯穿整个挤压过程,即上压------挤压------收尾------终了各阶段!有句话叫“欲速则不达”,根据现场生产条件和实际情况采取合理的挤压速度才是王道。我师傅讲过一句话:产量高并不取决于挤压能力,而是后道工序拉伸锯切的能力高低!后面工序如果来不及了你前面不想慢也得慢下来。

 

在性能,尺寸,表面任意一个要求较高情况下快速挤压方法就不可能执行,快速挤压说白一点就是抢单位时间内的产量。

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六:铝型材温度原因引起的堵模

 

 

温度原因引起堵模同样需要达到一定条件,具体如下:------尽我所能想到的。

 

这里首先要了解一下高温挤压究竟有哪些容易引起堵模危害的原因?

 

   1: 高温挤压的型材首先是在可塑性变形方面加强了,更活泼了,尺寸变化也大!那么其最终尺寸定形就存

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我的辞职报告

             曾在一家铝型材厂连续工作了9年,离开时在辞职单上只填了四个标点符号.

 

      !    ......      ......     。

 

           “ 一声长叹两行泪,一切皆在不言中,到此为止吧”。

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五:铝型材异物压入引起的堵模

 

 

压入异物会引发堵模这毋庸置疑,但所谓能引起堵模的异物必须具备五个条件之一,即:

 

1足够大能堵住(对应的)出料工作带的

 

2足够硬(一定挤压条件下)不易破碎细化的

 

3以及熔点高(一定时间内)不易溶化(气化)而继续存在的

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四:铝型材设备原因引起的堵模

 

 

   设备原因引起堵模的情况很少见,原因也不多,大家了解一下即可。

 

   A:压力不稳,波动大------主要是防止窜压跑速后撕裂型材而堵模。

 

   B:模座限位移动不固定------模座偏移后两侧流速差变大了造成的堵模。

 

   我苦思冥想,左思右思,想不出设备上其它原因了!水平有限吧。再去挖空心思绞尽脑汁地想,无中生有异想天开地想,只会一个跟斗跌出十万八千里,马嘴巴对驴屁股去了!------就写这么多了!

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三:铝型材工装具原因引起的堵模

 

 

   匹夫无罪,怀壁其罪。工装具是死物,活用的是人。因工装具而堵模是人的过错。

 

   1导引垫导引腔过小------一般来说,同模具相配的专用导引垫既然专用了使用就狭隘了,除非一些特别形状或开口比小的开口模和易弹变的模具会配套专用垫外,一般使用通用模垫。相同尺寸模垫一般一台机不大会超过2个,垫多钱花的也多占的地方也多,所以就用各种导引尺寸的垫同支撑垫相配合总厚度使用。

 

   有时导引垫导引腔并不比型材外面端

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