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风琴防护罩的制作工艺

  柔性风琴防护罩也叫皮老虎。是可以任意组合的产品系列,其原材料、外形、加工处理方式及尺寸大小都可以根据实际情况而定。

  它的一个基本组成部分是在每个折页里都装有一个起支撑稳定作用的PVC骨架,此骨架可以通过不同的加工方式与外部折页材料紧密相连。

  一种是热粘接。在一定的温度下,借助特殊助熔剂就可以使内部的PVC骨架与外部的折页牢固地粘接在一起。若护罩是在中等温度环境下使用,就可以选用此种方式。此种热粘接护罩完全不用对其进行保养,且防水、防尘、耐油、耐酸。

  另外一种为缝制方式,应用于高温工作环境。使用一种特殊线缝制,即使在极端负荷的情况下也坚固耐用。PVC骨架通过缝制固定在每个折上,加固稳定护罩。同时有多种材料供您选择。通过使用内部支撑材料增加了护罩的外形稳定性,这种稳定性在护罩上的直接表现就是保证了能够恢

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JY系列机床工作灯的安装及介绍

JY37系列荧光灯具有防水、防蚀、防爆功能、灯管、镇流器选用通用型部件,维修方便,广泛用于数控机床、组合机床、加工中心及商品展览等照明,光线分布均匀,照明效果好。

  安装方式:

  <1>支架式:安装尺寸比较固定;

  <2>活动轴:安装尺寸可以随意调节,灯具长度可任意订做

  荧光管内充满了低压氩气或氩氖混合气体及水银蒸气,而在玻璃荧光管的内侧表面,则涂上一层磷质荧光漆,在灯管的两端设有由钨制成的灯丝线圈。当电源接通后,首先电流通过灯丝加热并释放出电子,电子会把管内气体变成等离子(plasma),并令管内电流加大,当两组灯丝间的电压超过一定值之后灯管开始产生放电,使水银蒸气发放出253.7nm及185nm波长的紫外线,荧光管内侧表面的磷质荧光漆会吸收紫外线,并释放出较长

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圆形丝杠防护罩的维护与螺旋钢带防护罩的作用

  (1)滚珠丝杠副的防护装置

  a、滚珠丝杠副在使用过程中是严禁灰尘和切屑污物进入的,因此必须安装有防护装置

  b、滚珠丝杠副在机床上面外露,应采取封闭的防护罩,如采用螺旋丝杠防护罩,圆形丝杠防护罩,折叠式套管,新型尼龙革防护罩等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面,另一端固定在滚珠丝杠的支撑座上。

  (2)滚珠丝杠副的润滑

  a、滚珠丝杠副通常采用锂基润滑脂和主轴油两种润滑剂。润滑脂一般加在螺纹滚道和螺母壳体的空间内,主轴油则经过壳体上的注油空注入螺母的空间内。

  b、使用过程中,每半年更换一次润滑脂,清洗旧脂。用主轴油润滑的,可在机床每班工作前加油一次。

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分析机床轴承的防锈期限和油封注意事项

出厂机床轴承的防锈期是指机床轴承从出厂之日开始,在合理的运输和正常的库房保管条件下,到防锈油失效为止的时间,一般分为半年,一年,两年。合理的运输是指运输过程中采取防雨淋措施,不与酸、碱、盐等腐蚀性化工介质直接接触,不发生搬运中的破损、破封。

  

  正常的库房保管条件是指储存机床轴承的仓库其周围附近无腐蚀性气体,机床轴承不能日晒雨淋,冬天库旁内禁止用煤炉采暖,库内空气流通,温度保持在25℃±10℃,相对湿度不大于80%。机床轴承防锈期半年,适用于大批量发货到同—用户,短期内投入装机使用的机床轴承。防锈期一年,适用于一般机床轴承;防锈期两年,适用于要求较高的机床轴承。

  

  成品机床轴承经清洗干燥后立即涂油,涂油就是用防锈油将机床轴承严密地封裹起来,使之在长期存放中,能够隔绝空气和隔绝各种致使机床轴承锈蚀的介质;所用

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滚珠丝杠的维护与螺旋钢带防护罩的作用

滚珠丝杠副的维护与螺旋钢带防护罩的作用:

  

  (1)滚珠丝杠副的防护装置

  

  a、滚珠丝杠副在使用过程中是严禁灰尘和切屑污物进入的,因此必须安装有防护装置

  

  b、滚珠丝杠副在机床上面外露,应采取封闭的防护罩,如采用螺旋丝杠防护罩,圆形丝杠防护罩,折叠式套管,新型尼龙革防护罩等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面,另一端固定在滚珠丝杠的支撑座上。

  

  (2)滚珠丝杠副的润滑

  

  a、滚珠丝杠副通常采用锂基润滑脂和主轴油两种润滑剂。润滑脂一般加在螺纹滚道和螺母壳体的空间内,主轴油则经过壳体上的注油空注入螺母的空间内。

  

  b、使用过程中,每半年更换一次

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数控机床故障维修应具备技术资料要求

⑴数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床使用说明书通常包括以F与维修有关的内容。

  1)机床的操作过程和步骤

  2)机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。

  3)机床的液压、气动、润滑系统图

  4)机床安装和调整的方法与步骤

  5)机床电气控制原理图

  6)机床使用的特殊功能及其说明等。

  数控系统的操作、编程说明书(或使用手册),它是由数控系统生产厂家编制的数控系统使用手册,通常包括以F内容:

  1)数控系统的面板说明。

  2)数控系统的具体操作步骤(包括手动,自动、试运行等方式的操作步骤.以及程序、参数等的输入、编辑、设置和显示方法)。

  3)加工程序以及输入格式版权所有,程序的编制方法,各指令的基本格式以及所代表的意义等。在部分系统中它还可能包括系统调试、维修用的大量信息,如:“机床参

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七大数控机床定位精度检测方式

数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

  数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。

  1、直线运动定位精度检测

  直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,

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盐山九源造成排屑机损坏原因分析

造成排屑机损坏的主要原因有以下几种:

  1、排屑机链板链板跳链

  造成原因为(1)排屑机内掉进了异物如工具、扳手。

  (2)链板过于松弛,拧动链板调整螺丝将链板调整到合适的张紧程度。

  2、排屑机卡死的原因

  (1)铁屑很长,排屑车满后,由于排屑车到排屑机出口距离偏小,排屑在排屑车内堆到一定高度后,会堆积在排屑机出口处,排屑机链板转动,又将铁屑带入排屑机,造成卡死,解决方法:将排屑车降低,与排屑机出屑口距离在500mm左右为适。出口处增加挡屑板,防止排出的铁屑被卷回

   (2)排屑机上升转角处空间突然放大,且转交处为尖角,易对排屑形成阻力,造成排屑机塞死

  3、减速机声响不正常,与厂商协商更换

  4、减速机烧坏,寿命短,电机长期超负荷运转造成电机过热

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线切割机床掉电和床身带电的原因

电火花线切割属电加工范畴,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。

  电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。

  线切割机床掉电与谁有关?

  线切割机床自行掉电,通常不要马上恢复,而应查找掉电原因。机床掉电主要与如下几点有关:

  1、三相四线制供电电源的三相严重失衡,会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大,会因自身或同网邻居负荷的变化招致零线电位浮动,瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。

  2、保险或供电回

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龙门加工中心操作过程应该注意的问题

数控龙门加工中心机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一,其在世界各国中占重要的地位,其操作水平是衡量一个国家制造业水平高低的标志。

  

  龙门加工中心具有自动换刀的功能,能进行铣、镗钻等多道工序进行加工,其比较广泛应用于大中型精密零件的加工。大型龙门加工中心的工作台很大,其尺寸为2000mm*6000mm,床身导轨长度超过了12000mm,工作台行程大于6000mm。其具有定位准确、稳定性强、误差小等特点。

  

  我们来看看龙门加工中心的工作台的速度是否正常?又如何知道呢?

  

  1、如果龙门加工中心的前进与后退调速手柄向右旋转到底,速度达不到a的时候,那么原因是:励班回路甩压不足、电压负反馈过强等原因形成的。

  

  2、压负反谈过强经常是因为200-s,-F内部有开路引起的,原本200V-SY-F间的电压,为发电机电压的二分之一以下,200V-S,-F间开路后两点间电压基本上是等于发电机电压,即在原来的基础上增大了2倍。

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