橡胶技术李秀权工作室

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橡胶制品厂的粉尘和气味来源和解决办法

橡胶混炼:配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段:混入、分散、混合和塑化。  橡胶轮胎厂炼胶量大,在炼胶时需要将各种配合剂和生胶加入密炼机的进料口中,因此在此过程中会产生一定量的原料泄露和一定量的粉尘泄露。而在密炼机的出料 口也会产生大量废气,除了烟尘和水蒸气外,还含有油类混合物,包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10微米,一般为0.1-2.0微米。气体中含 有表面活性剂,使油珠成为稳定的乳化液,停留在管道就会形成油状物,长期积累的油泥状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。  炼胶废气中主要污染物含有粉尘、硫化氢、二硫化碳、甲苯、非总烃。    

橡胶硫化:硫化过程中,外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应,由线形的橡胶大分子交联成立体网状 结构的大分子,从而大大改善了橡胶的各项

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防止混炼胶焦烧的方法

混炼胶的焦烧原因

①配合不当:如硫化交联剂,促进剂用量太多;②停放不当:包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久;③炼胶操作不当:如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,或过早加入硫磺,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却。

防止焦烧的处理方式

防焦剂的一般用量不宜超过0.4份,在硫化剂和促进剂之前添加。

防止混炼胶焦烧的方法

混炼胶焦烧图减少橡胶硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,硫化促进剂单独使用的情况很少,多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧,一般来说,通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。

盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。

将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中,经共混后制成的胶料,具有防止焦烧的作用。另外,对共混胶料,要考虑设计加成性配方,在研究焦烧

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硫化温度和硫化时间

  硫化温度是硫化反应的最基本条件。硫化温度的高低,可直接影响硫化速度、产品质量和企业的经济效益

硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;反之生产效率低

提高硫化温度会导致以下问题;

(1)        引起橡胶分子链裂解和硫化返原,导致胶料力学性能下降

(2)        使橡胶制品中的纺织物强度降低

(3)        导致胶料焦烧时间缩短,减少了充模时间,造成制品局部缺胶

(4)        由于厚制品

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原创:橡胶的黏弹性能

橡胶在加工过程中通常是从固体变为半固体,再从半固体变固体(硫化),所以加工过程中橡胶于不同条件下会分别表现出固体和半固体的性质,即表现出弹性和粘性。但是由于橡胶大分子的长链结构和大分子运动的逐步性质,橡胶的形变不可能是纯弹性和纯粘性的,橡胶对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。粘弹性定义在材料中黏性和弹性的结合, 材料不仅具有弹性。当应力被移除后,一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能,这一过程可用应力应变曲线表示。黏性和弹性的贡献取决于时间、温度、应力和应变率。蠕变、应力松弛和永久变形是橡胶粘弹性行为的重要表现。

蠕变

 

橡胶在一定的温度和外力(拉力、压力或扭力)下,会产生随时问而增加的

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影响硫化橡胶压缩永久变形的因素

压缩永久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩永久变形的大小,涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。有些人往往简单地认为橡胶的弹性好,其恢复就快,永久变形就小。这种理解是不够的,弹性与恢复是相互关联的两种性质。但有时候,橡胶的本质没有发生根本的变化,永久变形的大小主要是受橡胶恢复能力的变化所支配。影响恢复能力的因素有分子之问的作用力(粘性)、网络结构的变化或破坏、分子问的位移等。当橡胶的变形是由于分子链的伸张引起的,它的恢复(或永久变形的大小)主要由橡胶的弹性所决定:如果橡胶的变形还伴有网络的破坏和分子链的栩对流动,这部分可以说是不可恢复的,它是与弹性无关的。所以,凡是影响橡胶弹性与恢复的因素,都是影响硫化橡胶压缩永久变形的因素。

有几个概念,如弹性、打击弹性(回弹性)、弹性与模量、压缩永久变形、扯断永久变形等,它们之问的关系,不易表述清楚现把我个人的理解提出与大家讨论。

弹性——橡胶的弹性

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橡胶技术行业基础常识

一)什么是橡胶老化?在表面上有哪此表现?

  答:橡胶及其制品在加工,贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,最后丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。

  表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

  (二)影响橡胶老化的因素有哪些?

  答:引起橡胶老化的因素有:

  a)氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

  B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多,破坏性更大,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶(主要是不饱和橡胶)时,出现与应力作用方向垂直的裂纹,即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时,仅表面生成氧化膜而不龟裂。

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ASTM(D471-98)橡胶实验用油配比详解

ASTM(D471-98)

  Standard Test Method for Rubber Property –Effect of Liquids1

  实验油种类及作用:

  燃油A:异辛烷

  燃油B:异辛烷7:3甲苯

  燃油C:异辛烷5:5甲苯

  燃油D:异辛烷6:4甲苯

  燃油E:甲苯

  燃油F:柴油

  燃油G:燃油D 85:15 无水乙醇

  燃油H:燃油C 85:15 无水乙醇

  燃油I: 燃油C 85:15 无水甲

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橡胶高温快速硫化体系

随着橡胶工业生产的自动化,联动化,高温快速硫化体系被广泛应用。如注射硫化,电缆的硫化等。所谓高温硫化是指在180-240度下进行硫化,一般硫化温度每升高10度,硫化时间大约缩短一半。产量大大提高,但硫化温度升高会使硫化胶物性性能下降。这和高温硫化时交联密度的下降有关,温度高于160度时,交联密度下降最为明显。所以硫化温度不是越高越好。采用多高的硫化温度要综合结合;

1,高温硫化体系配合原则;

(1),选择耐热胶种,为了减少或消除硫化胶的返原现象,应选则双键含量低的橡胶,各种橡胶的热稳定性不同,极限硫化温度也不同,适用于高温硫化得胶种有,EPDM,IIR,NBR,SBR等。

(2),采用有效或半有效硫化体系,因为CV硫化体系中多硫交联键含量高,在高温下容易产生硫化返原现象。所以CV不适于高温快速硫化体系,高温莪快速硫化体系多用于单硫和双硫键含量高的有效EV和伴有效SEV硫化体系。其硫化胶耐热老化性能好。一般使用高促低硫和硫载体硫化配合,其中后者采用DTDM最好,胶烧时间和硫化特性范围比较宽,容易满足加工要求,TMTD因为胶烧时间短且诶

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硅胶制品常见不良分析及改善方法

硅胶制品过程中生产不良的原因有很多,一般和生产工艺有关,找到不良的原因才会很快的改善不良,以下是生产工程中不良原因和改善方法:

一、表面喷霜

硅胶制品很容易喷霜,原因有以下几点:

1、 硫化时间不够长。

2、 需改进硫化体系。

3、 混炼辊温太高,空气温度或湿度太大。

4、胶料混炼不够均匀,或停放时间不够造成配合剂未充分分散。

5、橡胶老化后易喷霜

6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量,否则喷霜很难避免。

二、胶部件微孔

硅胶制品表面产生微孔,如果是A级外观客户会很难接受,产生不良的原因主要是原材料水分过多,原材料烘后再用,已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

三、开胶

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再生胶应用的优缺点和未来发展方向

目前再生胶一般应用在:橡胶板、橡胶防水卷材、橡胶鞋底、橡胶胶管、轮胎的内外胎、橡胶输送带、止水带、支座以及很多模压杂件制品中。

再生胶优点:

1、  塑性好,可以短时间混炼成型;

2、  混炼胶挤出或压延尺寸稳定性好;

3、  温度变化和门尼黏度相关性比生胶小;

4、  在混炼中,添加一定量再生胶可以延缓胶料的焦烧;

5、  硫化曲线可以看出硫化平坦性好,硫化速率快;

6、  在生胶中添加

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橡胶弹性和硫化、填充剂的关系

在通用橡胶中,顺丁橡胶,天然橡胶的弹性最好。 为降低天然橡胶的结晶能力,在天然橡胶中并用顺丁橡胶,可以使硫化胶的弹性增加。 橡胶信息网,xian

·弹性和硫化体系的关系

随交联密度的增加,硫化胶弹性增大,并出现最大值,交联密度继续增大,弹性则呈下降趋势。适当提高硫化程度对弹性有利,也就是说硫化剂和促进剂的用量可以适当增加。

高弹性硫化体系的配合。选用硫磺+次磺酰胺例如S:CZ=2:1.5或硫磺/胍类S:DOTG=4:1.0 橡胶信息网,xiangjiaoyuan.com

·弹性和填充体系的关系 内容来自橡胶园

橡胶的弹性完全是橡胶分子提供的,所以提高含胶率是提供高弹性的最直接最有效的方法。但为了降低成本,还要选用适当的填料。 内容来自橡胶园

碳黑粒径越小,表面活性越大,补强性能越

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橡胶刚度和硬度关系

Q:在做隔振设计的时候,计算出所需要的橡胶刚度值,但是厂家提供的只有邵式硬度值,请问如何对应这两者?

A:橡胶硬度和刚度

橡胶硬度和刚度没有对应关系,硬度是橡胶经配合、炼胶、硫化后胶料自身的特性,刚度是橡胶产品的特性,但结构尺寸一定,刚度随硬度增加而增大。

 

厂家应该会提供力量-变形的信息.如果没有,可结合硬度+几何形状(如果规则的话)进行估算.

 

除了估算,估计还得要实测,如静载荷下的压缩量,来判断是否能起作用

 

刚度只能计算静刚度,厂家需要做应力应变测试,通过abaqus可以计算静刚度,误差一般小于10%

 

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什么是橡胶配方?橡胶配方长什么样子?

一、配方概念

橡胶配方反映胶料中各种材料(橡胶和配合剂)种类、规格、配比(用量)的方子(方案、表)。随着科学技术的不断发展,对于橡胶制品的性能要求也不断提高,目前的橡胶配方中除了已有的硫化体系,补强、填充体系,防护体系以及软化增塑体系外,为了赋予胶料特殊的性能,还经常使用一些特殊用途的助剂,例如防焦剂、塑解剂、分散剂、增容剂、硬化剂、增粘剂、防粘剂、润滑剂、脱模剂、消泡剂、增量剂、抗静电剂、阻燃剂、芳香剂、除臭剂、改性剂、均化剂、发泡剂、发泡助剂、着色剂等,因此配方设计现已发展到如下组分:①主体材料(天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混物等);②硫化体系;③补强、填充体系;④防护体系;⑤加工工艺、操作体系;⑥特殊性能体系。此外有时为了便于配方的管理和使用可注明配方胶料名称、配方胶料用途、配方胶料代号、配方胶料性能参数、配方胶料主要工艺方法和工艺条件等。作为配方的核心来说是配方中材料种类、材料规格、材料配比。

配方设计就是根据产品的性能要求和工艺

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橡胶硬度性能

橡胶的硬度单位,目前采用的有两种:一是国际硬度单位(以IRHD表示),另一是肖氏硬度单位(以HS表示hardness shore)。国际上,如美、英、德等国采用前者,我国橡胶界习惯上仍采用肖氏硬度
硬度(邵尔A)按GB/T 531-1999标准测试,橡胶硬度的读数:在铁针压入的一瞬间就读数。
要说的一点是橡胶硬度读数不准确,受个人的操作影响较大。

 

给你
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橡胶着色剂是如何选择的,说的有想法!!

大多数橡胶产品都着色为黑色、灰色或是白色。这些都是非彩色颜色。此外,还有彩色颜色包括如红色、蓝色、黄色、绿色、棕色、粉红色等彩色。橡胶产品不仅可以通过各色颜料混合物来进行着色,也可以使用一些非主流色的特定颜料如橘红色、绿色和粉红色来进行着色。本文将主要讨论色素颜料及其匹配技术。

  色彩

  关于颜料色素的选择问题,选用何种恰当合适的色彩颜料取决于先前描述过的加工要求和产品的最终用途,其中后者更为重要。必须考虑下列因素:

  抗褪色能力(由阳光,受热或天然时效等因素所引起);抗渗色性;以及对基本胶料的老化特性的有害影响(避免含铜或锰的色彩)。另外,因为有色橡胶产品必须参与市场竞争,为降低硫化橡胶产品的每磅色彩成本,就需要精挑细选出最经济的色素,以达到所需要的结果。有两种颜料色素可选 — 无机颜料和有机颜料。

  无机颜料

  氧化铁类、铅颜料(比如铬黄)、群青蓝、氧化铬和镉类颜料都是通常使用的种类。氧化铁类包括红色、黄色、棕色和褐色,它们都会产生暗色光。建议使用合成氧化铁。它们都可作为具比重大的相当不

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